[发明专利]一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺

摘要

本发明公开了一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺，解决了现有大口径钢管生产工艺一次穿孔、二次穿孔时耗能及钢管的烧损和氧化程度加大的问题。包括以下工艺步骤：在穿孔机前后台轧制线一侧分别设置顶杆顶头的循环拨料更换装置；在穿孔机前台与后台之间设置钢管的移送设备；加热管坯经第一次穿孔后，分离后的毛管由钢管的移送设备移送回穿孔机的前台，一穿顶杆顶头由一穿顶杆顶头的循环拨料更换装置拨离开轧制线到冷却辊道；顶杆顶头的循环拨料更换装置将二穿顶杆顶头拨到穿孔机的后台轧制线上后对钢管进行第二次穿孔；本发明降低了设备投资和运行成本。

主权项

一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺，包括以下工艺步骤：第一步、在穿孔机的前后台轧制线一侧设置钢管输送辊道(10)，在前台轧制线与钢管输送辊道(10)之间设置上料过渡台架(12)，在后台轧制线与钢管输送辊道(10)之间设置机后辊道(11)，在机后辊道(11)与后台轧制线之间设置第一拨料装置(16)，在机后辊道(11)与钢管输送辊道(10)之间设置第二拨料装置(15)，在机后辊道(11)的后端沿与轧制线平行的方向依次设置脱棒链(5)和冷却辊道(6)，在脱棒链(5)和冷却辊道(6)的一侧设置顶杆返回辊道(9)，顶杆返回辊道(9)的中心线与钢管输送辊道(10)的中心线重合，顶杆返回辊道(9)与钢管输送辊道(10)相衔接在一起，在顶杆返回辊道(9)与冷却辊道(6)之间设置第三拨料装置(8)；第二步、在穿孔机前台设置加热好的管坯(14)，在穿孔机的后台(4)上设置第一顶杆(13)，将冷却后的第二顶杆(7)用第三拨料装置(8)拨到顶杆返回辊道(9)上；第三步、将加热好的管坯(14)经穿孔机主机(2)穿制成空心管，穿制成的空心管和第一顶杆(13)一起回退一定行程后由第一拨料装置(16)拨到机后辊道(11)上；第四步、脱棒链(5)将穿制成的空心管和第一顶杆(13)分离，并将第一顶杆(13)输送到冷却辊道(6)上冷却；第五步、穿制成的空心管由第二拨料装置(15)拨到钢管输送辊道(10)上并被输送回上料过渡台架(12)上并返回到前台；第六步、顶杆返回辊道(9)将第二顶杆(7)输送到钢管输送辊道(10)上并定位，第二拨料装置(15)将第二顶杆(7)拨到机后辊道(11)上，第一拨料装置(16)再将第二顶杆(7)拨到后台轧制线上；第七步、穿孔机主机(2)对前台的一穿制成的空心管用第二顶杆(7)进行二穿轧制；第八步、二穿轧制后，二轧后空心管和第二顶杆(7)一起回退一定行程后由第一拨料装置(16)拨到机后辊道(11)上；第九步、冷却后的第一顶杆(13)用第三拨料装置(8)拨到顶杆返回辊道(9)上；第十步、脱棒链(5)将穿制成的二轧空心管和第二顶杆(7)分离，并将第二顶杆(7)输送到冷却辊道(6)上冷却，二轧空心管被输送到出料库。