[发明专利]一种风电主轴的锻焊制造方法

摘要

本发明涉及一种风电主轴的锻焊制造方法，其特征在于风电主轴依次经锻焊结构设计、部件锻压、机械加工、深熔透焊、质量检测、热处理、成品检测工序而制得风电主轴成品，其中：结构设计是确定风电主轴分体结构；部件锻压是锻压分体结构部件；机械加工是对待焊接面铣削；深熔透焊是用高能电子束深熔焊焊接；质量检测是检测焊缝熔深和质量；热处理是消除焊后应力；成品检测是对毛坯整体性能检测。本发明锻焊制造的风电主轴能够避免因风电主轴重量的增加对锻压设备吨位增加的要求，采用消除焊后应力的热处理，使风电主轴能够承受恶劣工作环境的交变载荷冲击，适用于沿海或近海强台风巨大冲击载荷，有利于提高风电机组的运行稳定性和安全性。

主权项

一种风电主轴的锻焊制造方法，其特征在于风电主轴依次经锻焊结构设计、部件锻压、机械加工、深熔透焊、质量检测、热处理、成品检测工序而制得风电主轴成品，其中：锻焊结构设计是依据锻压设备能力和高能电子束焊机深熔焊能力，确定风电主轴锻焊各分体结构部件，其每个分体结构部件的重量小于锻压设备的吨位，焊缝位置和焊缝深度，依据高能电子束穿透的最大深度选取风电主轴可分体的位置和焊缝熔深δ100～250mm；部件锻压是根据上述风电主轴锻焊结构设计的要求，分别锻压其分体结构部件，对每个分体结构部件进行锻压过程温度控制，锻压温度在850～1180℃范围，并对各分体结构部件进行内部质量的缺陷检测；机械加工是对上述风电主轴各分体结构部件合格锻件的待焊接面进行车、铣机械加工，使得部件待焊面装配互相贴合，满足深熔透焊结构设计要求；深熔透焊是对上述风电主轴各分体结构部件待焊接面装配后，采用高能电子束深熔焊对待焊接面轴线方向进行轴侧或法兰侧单面焊接，或者对待焊接面轴线方向进行双面焊接，使之成为整体风电主轴毛坯；质量检测是对上述风电主轴毛坯的高能电子束焊缝进行表面质量检测、熔深检测和内部质量检测；热处理是对合格的整体风电主轴毛坯进行焊后消除应力的高温回火热处理，以及对焊缝及热影响区的组织均匀化热处理，其热处理温度为580～650℃，保温时间为3～4小时；成品检测是对完成上述热处理的风电主轴毛坯整体进行无损检测和平行试样的组织性能检测。