[发明专利]纺机外圈双沟槽上罗拉轴承装配工艺

摘要

本发明公开了一种纺机外圈双沟槽上罗拉轴承装配工艺，其装配工艺包括钢球、芯轴、轴承外圈双R圆槽尺寸选配，利用现有后排专用工具、拨针，实现对芯轴、轴承外圈、后保持架、后排钢球、前保持架、前排钢球等装配工序，解决了双沟槽轴承钢球的装配难题，使双沟槽轴承，特别是双沟槽6粒球轴承在纺织行业中的推广应用成为现实，从而解决了单沟槽轴承寿命短的老大难问题，轴承寿命的提高为纺织行业降低了物料消耗，为国家节约了大批钢材；同时由于6粒球双沟槽轴承受压均匀、旋转平稳，能持久稳定纱的质量。

主权项

一种纺机双沟槽上罗拉轴承装配工艺，其特征在于：1、准备好所有待装零件，根据进厂前已按尺寸分档的钢球直径，选配已分档的芯轴和外圈双沟槽尺寸；2、在芯轴5上套装好二副“工”字型防尘圈4；3、先在轴承一端按装5粒后排钢球：将5粒选配好的钢球(3)置入后排专用工具轴孔内，先将轴承外圈(2)放在专用工具上方，用手揿压，使5粒后排钢球进入轴承外圈后球道，将芯轴(5)插入轴承外圈钢球内，使钢球进入由芯轴和轴承外圈组成的后R圆槽(10)；4、安装后排第六粒钢球：将上述芯轴(5)、轴承外圈(2)、钢球(3)整体提起，旋转180度，使正在装配的一端向上，以钢球为支点旋转轴承外圈，使轴承外圈球侧内壁与芯轴球侧形成以钢球为底的“V”字形，用拨针将钢球一侧的两粒拨开，使其与另三粒形成约一粒球的距离，放入第6粒钢球(与上述5粒为同档尺寸)，用拨针将球推入R圆槽(10)，转动轴承外圈，使轴承外圈与芯轴平行，同时揿压轴承外圈与球接触点的外壁，使6粒钢球全部进入芯轴和轴承外圈组成的后排R圆槽(10)；5、将上述芯轴(5)、轴承外圈(2)、钢球(3)整体旋转90度，使芯轴水平，从轴承外圈前排钢球R圆槽(11)端推入后排钢球保持架(7)，用拨针推保持架过前排钢球R圆槽，使保持架(7)平面端距前排钢球R圆槽(11)中心约2‑2.5毫米，轻压轴承外圈，使芯轴和轴承外圈固定保持架(7)的位置，再将芯轴、轴承外圈、钢球、后保持架整体旋转90度，使正在装配的一端向上；6、用保持架(7)定位安装前排钢球(9)：将6粒已分档选配好的钢球(9)放入轴承外圈(2)前排钢球R圆槽(11)端内，用拨针拨动钢球，使钢球排列进入轴承外圈R圆槽(11)，轻压轴承外圈与前排钢球接触点的外侧，使前后两排钢球全部进入芯轴与轴承外圈组成的R圆槽；7、用拨针拨动后排钢球(3)呈均布状，然后压入后保持架(7)，使后排钢球均匀分布在后保持架中；8、用拨针拨动前排钢球(9)呈均布状，然后压入前保持架(8)，使前排钢球均匀分布在前保持架中；9、将一副“工”字型防尘圈(4)沿芯轴(5)推入上述轴承外圈(2)后端；10、重复上述工序3～9，对轴承另一端进行零件装配。