[发明专利]一种硅钢炉底辊套管及其制备方法

摘要

本发明涉及一种硅钢炉底辊套管及制备方法。其技术方案是：将2～10wt％的致密碳质原料大颗粒、2～10wt％的致密碳质原料小颗粒、80～95wt％的致密碳质原料细粉和0.3～2.0wt％的Si微粉混合，外加上述原料5～15wt％的酚醛树脂；混碾后压制成硅钢炉底辊套管管坯，在180～220℃条件下保温4～8小时，再置于压力容器内，在真空度为10000～20000Pa条件下保持15～30分钟，然后注入液态酚醛树脂，抽气至真空度为10000～20000Pa，保持15～30分钟；最后在1950～2150℃的高温条件下保温8～12小时，机械加工加工至表面粗糙度≤12.5。本发明工艺简单和能耗低；所制备的产品具有抗氧化性能好、强度高、耐磨性好、气孔率低、不结瘤和能提高硅钢板质量的特点。

主权项

一种硅钢炉底辊套管的制备方法，其特征在于将2～10wt％的致密碳质原料大颗粒、2～10wt％的致密碳质原料小颗粒、80～95wt％的致密碳质原料细粉和0.3～2.0wt％的Si微粉混合，外加上述配合料5～15wt％的酚醛树脂，混碾20～30分钟；将混碾后的混合料压制成硅钢炉底辊套管管坯，在180～220℃条件下保温4～8小时，再置于密封的压力容器内，在真空度为10000～20000Pa条件下保持15～30分钟，然后开启阀门注入液态酚醛树脂至该管坯全部被浸泡，抽气至真空度为10000～20000Pa，保持15～30分钟；最后在1950～2150℃的高温条件下保温8～12小时，采用车床和磨床加工，将高温烧成的硅钢炉底辊套管管坯加工至表面粗糙度≤12.5，即制备成硅钢炉底辊套管。