[发明专利]低渗氮量高磁感取向硅钢带的生产方法

摘要

本发明公开了一种低渗氮量高磁感取向硅钢带的生产方法。它包括控制连铸坯中的化学成分、将其加热到1100～1200℃热轧成厚度为2.0～2.5mm的热轧钢带、两段常化退火、一次冷轧成厚度为0.23～0.30mm的冷轧钢带、连续脱碳处理、连续渗氮处理、二次再结晶退火处理和常规冷却等工序。其中：连续渗氮处理工序中，控制冷轧钢带中的N按重量百分数计为0.0095～0.0150；二次再结晶退火处理工序中，当加热升温至750～1100℃时控制N2的体积量为N2-H2气氛总体积量的75～90％，最终制得低渗氮量高磁感取向硅钢带。该方法对板坯的热处理温度适中、制造成本低、所得产品质量好，可以满足变压器铁芯用高品质取向硅钢的需要。

主权项

一种低渗氮量高磁感取向硅钢带的生产方法，包括如下步骤：1)在钢水连铸工序中控制所制得的连铸坯的化学成分按重量百分数计为：C：0.030～0.060、Si：2.50～3.50、Alsol：0.020～0.045、N：0.005～0.009、Cu：0.050～0.100、Sn：0.050～0.150、Mn：0.070～0.150、S：0.003～0.010、Cr：0.020～0.200、P：0.010～0.020、Ti：0.002～0.003，其余为Fe及不可避免的夹杂；2)将所制得的连铸坯加热到1100～1200℃进行热轧，轧制成厚度为2.0～2.5mm的热轧钢带，热轧钢带的卷取温度控制在550～700℃；3)采用两段退火常化工序对所获得的热轧钢带进行处理，第一段退火常化工序的加热温度为1000～1120℃，保温时间为1～3min；第二段退火常化工序的加热温度为900～950℃，保温时间为1～3min；4)将经过两段退火常化工序处理的热轧钢带冷却至60℃以下或室温，酸洗后采用一次冷轧法将其轧制成厚度为0.23～0.30mm的冷轧钢带；5)在湿的N2-H2气氛中对所获得的冷轧钢带进行连续脱碳退火处理，退火温度为800～900℃，退火时间为50～150s；6)当连续脱碳退火处理完毕后，在N2-H2-NH3气氛中对冷轧钢带进行连续渗氮退火处理，渗氮温度为780～920℃，渗氮时间为10～60s，控制冷轧钢带中的N按重量百分数计为0.0095～0.0150；7)在经过连续渗氮退火处理的冷轧钢带表面涂敷隔离剂，然后将其置于干燥炉中以去除水份；8)再在N2-H2气氛中对经过干燥处理的冷轧钢带进行二次再结晶退火处理，当加热升温至750～1100℃时，保持N2的体积量为N2-H2气氛总体积量的75～90％；继续加热升温至1180～1200℃，并在此温度下保温10～20h；最后按常规工艺冷却，即可生产出所需的低渗氮量高磁感取向硅钢带。