[发明专利]金属管浮子流量计管体衬里加工工艺

摘要

本发明公开了一种金属管浮子流量计管体衬里加工工艺。其特征在于：用F4为原材料，采用二步法加工工艺，第一步加工成衬里软管，第二步将衬里软管压入金属导流管中，然后翻边成型；最后将翻边成型后的管件进行常规的切削加工而形成成品。本发明制造工艺简单，成型报废率仅为5％左右，热膨胀系数与金属接近，不会由于使用环境的影响而导致在使用时发生破裂。

主权项

1.一种金属管浮子流量计管体衬里加工工艺，其特征在于：(一)、金属导流管衬里软管的制造：用F4材料，采用等压法制造工艺，制造成：外径小于金属导流管内径1-2％，管壁厚度79mm的衬里软管；(二)、内衬置入前的处理：对成品衬里软管进行表面氧化处理；对氧化良好的衬里软管用二甲苯清洗；将衬里软管的两端端部加工成具有导向作用的锥形环面；金属导流管的内表面用钢丝刷除锈，用二甲苯擦拭干净；(三)衬里软管压入金属导流管：在金属导流管内壁或/和衬里软管外表面均匀涂一层504胶；将衬里软管压入金属导流管内，并使两端留有等长的翻边余量；(四)翻边成型：从衬里软管管口至法兰面向下4-5mm处，对衬里软管进行内径切削加工，至壁厚约2 .5mm；在外露的衬里软管外面均匀涂一层504胶；用一副呈120°角的锥型模具，加热到350℃左右，然后放进衬里软管一端的管内；对模具加约0.3MPa的压力，使软管端口成120°的喇叭口；再用一副平面模具，加热到350℃左右，将模具放进已呈120°的衬里软管内，在模具上加约0.5MPa压力，使管成180°角；至30 0分钟后使模具冷却到自然状态，脱模；另一端如上所述工艺加工；二端翻边成型后，使端面与法兰面贴合，至完全平整为止。