[发明专利]工模具的熔积制造方法有效

专利信息
申请号: 200910305296.7 申请日: 2009-08-06
公开(公告)号: CN101618414A 公开(公告)日: 2010-01-06
发明(设计)人: 张海鸥;王桂兰 申请(专利权)人: 华中科技大学
主分类号: B21D22/02 分类号: B21D22/02;B29C45/26
代理公司: 华中科技大学专利中心 代理人: 方 放
地址: 430074湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要: 工模具的熔积制造方法,属于工模具的特种加工方法,解决大中型工模具现有的制造方法周期长、成本高、风险较大的问题。本发明包括:(1)成形加工步骤:采用铸造或者机械加工得到工模具坯体;(2)测量步骤:测量坯体,获得坯体形状和尺寸的CAD数据;(3)计算厚度值步骤:由所需工模具的CAD数据和得到的坯体形状和尺寸的CAD数据,求得两者的差值,作为应增加的厚度值;(4)熔积成形步骤:根据应增加的厚度值,在坯体表面,数字化梯度材料或单一材料逐层熔积成形,直至达到应增加的厚度值,得到所需的工模具。本发明解决了传统成形方法和现有快速成形方法存在的问题,适合高效率、高质量、低成本地制造大中型、复杂形状的工模具。
搜索关键词: 工模 制造 方法
【主权项】:
1.一种工模具的熔积制造方法,依序包括:(1)成形加工步骤;采用铸造得到工模具的坯体,坯体精度在铸造误差范围内;或者机械加工得到不带内部流道结构的注塑模或压铸模坯体,坯体精度在机械加工误差范围内;所述坯体材料为所需的工模具材料或者工模具材料以外的金属材料;(2)测量步骤;测量所述坯体,获得坯体形状和尺寸的CAD数据;(3)计算厚度值步骤;由所需工模具的CAD数据和得到的坯体形状和尺寸的CAD数据,求得两者的差值,将该差值作为应增加的厚度值;(4)熔积成形步骤;根据所述应增加的厚度值,在所述坯体表面,采用所需的工模具材料或者工模具材料以外的金属材料,数字化梯度材料或单一材料逐层熔积成形,直至达到应增加的厚度值,得到所需的工模具。
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