[发明专利]一种连续晶化制备4A沸石的方法

摘要

本发明公开了一种连续晶化制备4A沸石的方法，它以偏铝酸钠溶液和水玻璃为原料制备4A沸石，并将串联的槽式设备分为两组、采用两个温度进行连续晶化，所述连续晶化分为预晶化和生长晶化两个过程，在预晶化段采用较低温度加入导向剂诱导晶核，使晶体初步生长，在生长晶化段提高温度，使4A晶体充分发育生长至结晶完善，最终完成连续晶化过程。采用本发明方法可有效的降低人工控制点，进行集中控制，降低劳动强度，提高生产效率，而且由于本发明采用温度逐段提高，可有效抑制杂晶的产生，保证产品质量稳定。

主权项

1.一种连续晶化制备4A沸石的方法，其特征是，它包括以下步骤：a.浆化过程：将净化调配好的以Al2O3计浓度为40~120g/l的偏铝酸钠溶液和以SiO2计浓度为8~25％的水玻璃溶液按照硅铝摩尔比1~2.5同时加入到搅拌着的反应槽中，使偏铝酸钠溶液和水玻璃充分混合均匀化浆，反应温度控制在30~70℃，得料浆；b.预晶化过程：将步骤a的料浆用输送泵体连续泵入串联的第一预晶化槽，加入4A沸石导向剂，其中4A沸石导向剂与浆液体积比为3~7‰，然后用输送泵体连续的把以上料浆送入第二预晶化槽、至第n预晶化槽，其中n为2~8，进行预晶化并引发晶核使4A晶体初步生长，控制所有预晶化槽温度为30~70℃，计算泵体流量控制浆液在每个预晶化槽内的停留时间为10~300min；c.生长晶化过程：将步骤b预晶化后的浆液连续泵入串联的第一生长晶化槽、第二生长晶化槽、至第n生长晶化槽，其中n为2~8，然后对浆液提高温度，使晶体充分生长发育并晶化为纯相的4A沸石，即浆液中的凝胶完全晶化，控制所有生长晶化槽温度为50~100℃，控制浆液在每个生长晶化槽内的停留时间为10~300min；d.过滤、洗涤、干燥过程：将步骤c晶化好的物料经带式过滤机进行固液分离，固体经洗涤烘干后获得4A沸石产品。