[发明专利]一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法

摘要

一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，它涉及一种制备耐磨陶瓷衬板的方法。本发明解决了现有胶粘性耐磨陶瓷橡胶衬板的结合强度低、陶瓷易脱落、橡胶材料易老化，及现有螺栓连接的耐磨陶瓷衬板易断裂、抗磨寿命短的问题。本发明的方法是：一、制备活性金属膏状钎料；二、表面处理陶瓷块和钢板；三、制备焊接装配件；四、进行分级升温焊接得耐磨陶瓷衬板。本发明的耐磨陶瓷衬板取消了橡胶层，提高了结合强度、耐磨性和高温使用寿命，钎缝的剪切强度达到191MPa；低的降温速率使得衬板的残余应力降低，衬板不易断裂，使用寿命延长。得到的衬板可用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中料仓、料斗等设备的防磨衬板。

主权项

一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法，其特征在于用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法是通过以下方法实现的：一、按质量分数将60％～80％的Ag粉、18％～35％的Cu粉和1％～5％的TiH2粉混合后放入不锈钢罐中，再加入丙酮，使丙酮高出混合粉末1～5cm，然后向不锈钢罐中充入惰性气体，并密封不锈钢罐，然后球磨25～30h后，将球磨后的混合粉末与粘结剂混合得活性金属膏状钎料，其中，球料质量比为20∶1，混合粉末与粘结剂的质量比为20∶1，粘结剂按质量分数由0.8％～1.2％丙三醇，95％～97％蒸馏水和2％～4％羟乙基纤维素组成；二、对陶瓷块和低合金高强度结构钢板分别进行表面清理，然后自然晾干，再将陶瓷块在780～820℃条件下素烧60min，然后随炉冷却后干燥储藏；三、将步骤一得到的活性金属膏状钎料涂抹在经步骤二处理后的低合金高强度结构钢板上，然后将经步骤二处理后的陶瓷块以阵列方式排列放置到低合金高强度结构钢板上得焊接装配件，其中活性金属膏状钎料涂抹厚度为0.8～1.2mm，陶瓷块间的间隔为0.18～0.22mm；四、将步骤三的焊接装配件放入真空炉中，控制真空度为0.5～1.5～10-4Pa，然后以15～25℃/min的速率加热到430～470℃，保温25～35min，再以5～15℃/min的速率加热到680～720℃，保温28～32min，然后再以8～15℃/min的速率加热到780～820℃，保温8～12min，再以5～15℃/min的速率加热到840～880℃，保温13～17min；冷却时，先以3～10℃/min的速率冷却到580～620℃，随炉冷却，得到耐磨陶瓷衬板。