[发明专利]一种点阵夹芯板的低压铸造方法

摘要

一种点阵夹芯板的低压铸造方法，它涉及一种点阵夹芯板的制备方法。本发明解决了现有制备方法得到的点阵夹芯板完整成型困难、缺陷率高的问题。本发明的方法为：制蜡模，然后在蜡模的面层、邻面层及背层涂浆、干燥；再加热脱蜡模得点阵夹芯板型壳；最后采用低压铸造机进行升液、充型、保压得点阵夹芯板。本发明将熔模精密铸造技术、快速成型制造与低压铸造技术相结合得到的点阵夹芯板成型完整，缺陷率低。

主权项

一种点阵夹芯板的低压铸造方法，其特征在于点阵夹芯板的低压铸造方法是通过以下步骤实现的：一、采用熔融沉积快速成型设备制备点阵夹芯板的蜡模；二、在蜡模的面层均匀涂抹陶瓷浆料，然后在18～22℃下干燥20～24h后均匀撒一层二氧化锆砂，再在蜡模的邻面层上均匀涂抹陶瓷浆料，然后在18～22℃下干燥20～24h，再均匀撒一层二氧化锆砂，面层涂抹的陶瓷浆料是由二氧化锆与硅溶胶按质量比为4.5∶1的比例均匀混合得到，邻面层涂抹的陶瓷浆料是由二氧化锆与硅溶胶按质量比为4.0∶1的比例均匀混合得到；三、在蜡模的背层均匀涂抹陶瓷浆料，然后在18～22℃下干燥3～8h，再均匀撒一层铝矾土颗粒，所述陶瓷浆料是由铝矾土与硅溶胶按质量比为2.6～3.0∶1的比例均匀混合得到；四、对蜡模的背层重复步骤三的涂挂操作5～7次；五、将经上述步骤四得到的蜡模放在200～250℃的烘干炉中保温1～1.5h，进行脱蜡，然后将温度升高至900～1000℃后保温1～2h，再随炉冷却得到点阵夹芯板型壳；六、铝合金熔化后将升液管、点阵夹芯板型壳与低差压炉固定并保持密封，然后设定低压铸造机的浇注参数：升液压力为10～15mbar/s，充型压力为15mbar/s，增压压力为20mbar/s，保压压力为400mbar，保压时间为120s，进行升液、充型、保压得点阵夹芯板，其中，铝合金熔体的温度在740～750℃，升液管温度在750～760℃，点阵夹芯板型壳在与低差压炉固定前在250～260℃保温0.5～1h进行预热。