[实用新型]大型塔桅式机械设备组合基础

摘要

本实用新型由砼预制构件组合而成的正多边形或圆形独立基础梁板结构与砂、石子、土等固体散料共同构成的配置于大型桅杆式结构如风电机组等的组合式基础。上、下双道辐射式水平空间交叉加水平圆周封闭的预应力组合连接系统、凹凸键定位系统和砼抗剪切无间隙连接面构造系统、散料仓系统共同实现了原整体现浇砼基础的功能。具有节资环保、降低成本，可移位、重复使用的明显特点。

主权项

1、大型塔桅式机械设备组合基础由砼预制构件多件水平无间隙配合，以后张法无粘结预应力水平连接系统组合成为正多边形或圆形平面的砼独立梁板结构后，其上配置砂或石子或土等散料，其特征在于：砼预制构件组合成的独立基础的几何形状有下列特征：一、平面几何图形同中心：平面形状为边数为大于等于4的偶数的正多边形的棱柱体中心件(1)1件、平面为边数为中心件(1)的平面正多边形边数的整数倍数的正多边形或圆形的抗压板1号(2)1件或抗压板2号(40)1件、平面为正多边形筒形或圆环形横剖面为矩形的环形梁(4)、正多边形的内切圆直径或外圆直径大于环形梁(4)的外缘直径的正多边形或圆形平台座(39)1件、数量为中心件(1)的平面正多边形边数的1或2倍、相邻的基础梁轴线在基础中心相交的水平夹角相同的基础梁1号(3)或基础梁2号(11)的轴线；二、高度关系：平台座(39)与中心件(1)上平面相平，环形梁(4)的上平面高于平台座(39)；横剖面为矩形的基础梁1号(3)或基础梁2号(11)的上平面水平或外缘上平面低于与平台座(39)连接部位的平面；基础梁1号(3)或基础梁2号(11)与平台座(39)交接外的平面与平台座(39)相平或低于平台座(39)；基础梁1号(3)或基础梁2号(11)的下端部分别与抗压板1号(2)或抗压板2号(40)合为一体形成梁板结构；三、平面位置关系：中心件(1)的正多边形平面的内切圆直径小于环形梁(4)内缘正多边形的内切圆或圆形的直径；环形梁(4)的平面正多边形外缘的内切圆直径小于平台座(39)的正多边形内切圆或圆形的外缘直径；抗压板1号(2)的正多边形平面的内切圆或抗压板2号(40)的圆形平面的半径大于或等于基础梁1号(3)或基础梁2号(11)的梁外端到基础中心的距离；与上部桅杆式结构垂直连接定位的地脚螺栓(5)垂直埋置于环形梁(4)的砼内；正多边形基础1号(101)由平面同中心的中心件(1)1件、环形梁(4)1件、正多边形或圆形平台座(39)1件、平面外缘形状为边数是中心件(1)的平面正多边形边数整倍数的正多边形的抗压板1号(2)1件、轴线与中心件(1)的平面外边垂直且通过该外边中点的基础轴线重合的基础梁1号(3)共同构成；或以件数与中心件(1)平面正多边形边数相同的正多边形梁板结构1号(102)替代正多边形基础1号(101)；通过中心件(1)的中心和它的正多边形平面外边交会点的延长线的垂直切线是相邻的2件梁板结构1号(102)的共同边；梁板结构1号(102)的平面内底边与中心件(1)的正多边形的对应外边为共同边；梁板结构1号(102)的外边为相邻的两条通过中心件(1)的中心和它的正多边形外边交会点的延长线的垂直切线之间的正多边形基础1号(101)的外边的一部分；梁板结构1号(102)上设有环形梁(4)和平台座(39)的一部分与其它梁板结构1号(102)上的部分环形梁(4)和平台座(39)共同构成整体环形梁(4)和整体平台座(39)；基础梁1号(3)的平面轴线把梁板结构1号(102)的抗压板1号(2)平分为相互对称的多边形；或以平面组合后与梁板结构1号(102)完全相同的内端件1号(12)、过渡件1号(13)和外端件1号(14)各1件替代梁板结构1号(102)；内端件1号(12)与过渡件1号(13)、过渡件1号(13)与外端件1号(14)的共同边为平行于对应的中心件(1)的平面正多边形外边的直线的垂直切线；圆形基础1号(103)由平面同中心的中心件(1)1件、环形梁(4)1件、平台座(39)1件、平面外缘为圆形的抗压板2号(40)1件、轴线与中心件(1)的平面外边垂直且通过该外边中点的基础轴线重合的基础梁1号(3)共同构成；或以件数与中心件(1)平面正多边形边数相同的梁板结构2号(104)水平组合后替代圆形基础1号(103)，通过中心件(1)的中心和它的正多边形平面外边交会点的延长线的垂直切线是相邻的2件梁板结构2号(104)的共同边，梁板结构2号(104)的外边为相邻的两条通过中心件(1)的中心和它的正多边形外边交会点的延长线的垂直切线之间的圆形基础1号(103)的外边的一部分；梁板结构2号(104)平面为扇形，其平面内底边与中心件(1)的正多边形外边为共同边，梁板结构2号(104)上设有环形梁(4)和平台座(39)的一部分与其它梁板结构2号(104)上的环形梁(4)和平台座(39)共同构成整体的环形梁(4)和平台座(39)；基础梁1号(3)的轴线把梁板结构2号(104)的抗压板2号(40)平分为相互对称的扇形；或以平面组合后与梁板结构2号(104)完全相同的内端件1号(12)、过渡件1号(13)和外端件3号(16)各1件自内而外平面组合后替代梁板结构2号(104)；内端件1号(12)与过渡件1号(13)、过渡件1号(13)与外端件3号(16)的共同边为平行于对应的中心件(1)的平面正多边形外边的直线的垂直切线；正多边形基础2号(105)由中心件(1)、正多边形抗压板1号(2)1件、环形梁(4)1件、平台座(39)1件和对应于中心件(1)正多边形每边设置的横剖面为矩形的基础梁2号(11)2道，且相邻基础梁2号(11)平面轴线的夹角相等，平分相邻基础梁2号(11)轴线夹角的基础轴线通过对应的中心件(1)正多边形外边的中点；或以件数与中心件(1)平面正多边形边数相同的梁板结构3号(106)水平组合后替代正多边形基础2号(105)；通过中心件(1)的中心和它的正多边形平面外边交会点的延长线的垂直切线是相邻的2件梁板结构3号(106)的共同边；梁板结构3号(106)的平面内底边与中心件(1)的正多边形的对应外边为共同边；梁板结构3号(106)的外边为相邻的两条通过中心件(1)的中心和它的正多边形外边交会点的延长线的垂直切线之间的正多边形基础2号(105)的外边的一部分；或以平面组合后与梁板结构3号(106)完全相同的内端件2号(17)、过渡件2号(18)和外端件2号(19)各1件自内而外水平组合后替代梁板结构3号(106)；或以平面组合后与外端件2号(19)完全相同的外端分件3号(26)和外端分件4号(27)各1件替代外端件2号(19)；外端分件3号(26)与外端分件4号(27)的共同边为平分外端件2号(19)的抗压板1号(2)面积的通过中心件(1)中心的直线的垂直切线；或以平面组合后与梁板结构3号(106)完全相同的内端件2号(17)1件、件数为大于等于2的整数n的过渡件2号(18)n件、外端件2号(19)1件或外端分件3号(26)、外端分件4号(27)各1件自内而外水平组合后替代梁板结构3号(106)；内端件2号(17)与过渡件2号(18)、过渡件2号(18)与外端件2号(19)、n件过渡件2号(18)之间的共同边为：抗压板1号(2)部分的平行于中心件(1)的平面对应外边的直线和基础梁2号(11)宽度范围内的垂直于基础梁2号(11)平面轴线的直线连接而成的折线的垂直切面；或以自内而外水平组合后与梁板结构3号(106)完全相同的内端件4号(29)1件、过渡件7号(24)1件、外端件6号(28)1件替代梁板结构3号(106)；或以水平并列组合后的外端分件5号(30)和外端分件6号(31)各1件替代外端件6号(28)1件；或以内端件4号(29)1件、件数为大于等于2的整数n的过渡件7号(24)n件，外端件6号(28)1件或外端分件5号(30)和外端分件6号(31)各1件自内而外水平组合后替代梁板结构3号(106)；内端件4号(29)与过渡件7号(24)、过渡件7号(24)与外端件6号(28)、n件过渡件7号(24)之间的共同边为：抗压板1号(2)的上平面以下部分为：平行于中心件(1)的平面对应外边的一条直线的垂直切线；抗压板1号(2)上平面以上部分为：与抗压板1号(2)的平行于中心件(1)对应外边的直线交会的同一构件的两道基础梁2号(11)宽度范围内的垂直于基础梁2号(11)平面轴线的两条直线段的垂直切线；圆形基础2号(107)由中心件(1)1件、圆形平面的抗压板2号(40)1件、环形梁(4)1件、平台座(39)1件和对应于中心件(1)正多边形每边设置的横剖面为矩形的基础梁2号(11)2道，且相邻基础梁2号(11)平面轴线的夹角相等，平分相邻基础梁2号(11)轴线夹角的基础轴线通过对应的中心件(1)正多边形外边的中点；或以件数与中心件(1)正多边形边数相同的梁板结构4号(108)平面组合后替代圆形基础2号(107)；通过中心件(1)的中心和它的正多边形平面外边交会点的延长线的垂直切线是相邻的2件梁板结构4号(108)的共同边；梁板结构4号(108)的平面内底边与中心件(1)的正多边形的对应外边为共同边；梁板结构4号(108)外边为相邻的两条通过中心件(1)的中心和它的正多边形外边交会点的延长线的垂直切线之间的圆形基础1号(103)的外边的一部分；或以自内而外水平组合后与梁板结构4号(108)完全相同的内端件2号(17)1件、过渡件2号(18)1件和外端件5号(25)1件替代梁板结构4号(108)；或以并列水平组合后与外端件5号(25)完全相同的外端分件1号(20)和外端分件2号(21)各1件替代外端件5号(25)；外端分件1号(20)和外端分件2号(21)的共同边为平分外端件5号(25)的抗压板2号(40)面积的通过中心件(1)中心的直线的垂直切线；或以自内而外平面组合后与梁板结构4号(108)完全相同的内端件2号(17)1件、件数为大于等于2的整数n的过渡件2号(18)n件、外端件5号(25)1件或外端分件1号(20)、外端分件2号(21)各1件替代梁板结构4号(108)；内端件2号(17)与过渡件2号(18)、过渡件2号(18)与外端件5号(25)、n件过渡件2号(18)之间的共同边为：抗压板1号(2)部分的平行于中心件(1)的平面对应外边的直线和基础梁2号(11)宽度范围内的垂直于基础梁2号(11)平面轴线的直线连接而成的折线的垂直切面；或以自内而外水平组合后与梁板结构4号(108)完全相同的内端件4号(29)1件、过渡件7号(24)1件和外端件8号(35)1件替代梁板结构4号(108)；或以水平并列组合后与外端件8号(35)完全相同的外端分件7号(33)1件和外端分件8号(34)1件替代外端件8号(35)；外端分件7号(33)和外端分件8号(34)的共同边为平分外端件8号(35)的抗压板2号(40)面积的通过中心件(1)中心的直线的垂直切线；或以自内而外水平组合后与梁板结构4号(108)完全相同的内端件4号(29)1件、件数为大于等于2的整数n的过渡件7号(24)n件、和外端件8号(35)1件或外端分件7号(33)、外端分件8号(34)各1件替代梁板结构4号(108)；内端件4号(29)与过渡件7号(24)、过渡件7号(24)与外端件8号(35)、n件过渡件7号(24)之间的共同边为：抗压板2号(40)的上平面以下部分为：平行于中心件(1)的平面对应外边的一条直线的垂直切线；抗压板2号(40)上平面以上部分为：与抗压板2号(40)的平行于中心件(1)对应外边的直线交会的同一构件的两道基础梁2号(11)宽度范围内的垂直于基础梁2号(11)平面轴线的两条直线段的垂直切线；砼预制构件水平组合连接系统的构造：正多边形基础1号(101)或圆形基础1号(103)的水平组合连接为上、下单孔或上单下多孔的两种水平空间交叉后张法无粘结预应力系统；在砼预制结构件的基础梁1号(3)的上半部轴线上设置1道钢绞线孔道(36)水平贯穿于基础梁1号(3)的轴线，其孔道中心标高在中心件(1)之外的区段相同；下部在基础梁1号(3)的轴线上设置一道或对称水平设置多道平行钢绞线孔道(36)，其孔道中心标高在中心件(1)之外的区段相同；各基础梁1号(3)上、下设置的钢绞线孔道(36)在中心件(1)空间交叉使上或下部水平连接系统的钢绞线孔道(36)的孔道中心标高在内端件1号(12)内水平；钢绞线(41)置于钢绞线孔道(36)内，其一端为固定端(38)，另一端为张拉端(37)；固定端(38)由与外端件1号(14)或外端件3号(16)或外端件6号(28)或外端件8号(35)或外端件2号(19)或外端件5号(25)的基础梁1号(3)或基础梁2号(11)或抗压板1号(2)或抗压板2号(40)的砼预制构件垂直面相平的套管2号(70)与中心有外大内小锥形孔(82)的圆圈5号(68)和与圆圈5号(68)内孔的内径相同的套管1号(67)和中心设有与钢绞线孔道(36)内径相同的孔的圆圈4号(65)和钢绞线孔道(36)水平同心自外向内组合连接；与圆圈5号(68)内孔配合的封闭板(69)，在封闭板(69)的外侧有与构件外立面相平的封口砼(71)；圆圈4号(65)外侧设有承压环(64)，承压环(64)上有孔(81)，钢绞线(41)从孔(81)穿过；钢绞线(41)的外端部设有钢绞线锚头(66)；张拉端(37)由外面与外端件1号(14)或外端件3号(16)或外端件6号(28)或外端件8号(35)或外端件2号(19)或外端件5号(25)的基础梁1号(3)或基础梁2号(11)或抗压板1号(2)或抗压板2号(40)的砼预制构件垂直外立面相平的外向有凹槽的横剖面为L形的其内径与钢绞线孔道(36)的内径相同的圆圈2号(58)同心水平组合连接；圆圈2号(58)外侧设有其外径与圆圈2号(58)L形凹槽相配合、其外向内径凹槽与锚环(61)外径相配合的剖面为L形的圆圈3号(59)；圆柱形锚环(61)上设有外大内小的锥形孔(82)，钢绞线(41)的一端从锥形孔(82)向外穿过，在锥形孔(82)与钢绞线(41)之间有夹片(60)；筒口外端内径面设有与圆圈3号(59)外径面设有的外螺纹相配合的内螺纹的外口有圆圈的防护套筒(62)，在防护套筒(62)与圆圈2号(58)之间有封闭垫圈1号(63)；正多边形基础2号(105)或圆形基础2号(107)及由其分解而成的砼预制构件的水平组合连接系统的在同一水平部位的多根钢绞线孔道(36)的设置方式是与基础梁2号(11)的梁轴线对称水平平行分布且钢绞线孔道(36)中心标高在同一高度，对称于中心件(1)平行外边两侧下部的多根钢绞线孔道(36)在中心件(1)内为水平平行布置；在正多边形基础1号(101)或圆形基础1号(103)或正多边形基础2号(105)或圆形基础2号(107)的抗压板1号(2)或抗压板2号(40)的内切圆或圆周内侧设圆环形的钢绞线孔道(36)，在平面对称的部位设置两组张拉端(37)和固定端(38)构造，以钢绞线(41)对整座基础进行圆周紧固；在各预制构件的相互连接面上设有由分别对应设置于相邻砼预制构件连接面上的由定位凹槽(45)和与之配合的定位凸键(46)共同构成的定位键(83)，每组对应的垂直连接面上最少设置2组定位键(83)；定位凹槽(45)由外面与砼构件外立面齐平的有外大内小锥形孔(82)的锥孔圆圈(47)与筒口朝外的筒内有黄油(49)的圆筒(48)同心连接，锥孔圆圈(47)和圆筒(48)的内侧面有锚筋(50)与锥孔圆圈(47)、圆筒(48)连接；定位凸键(46)由外面与砼外立面齐平的内有圆孔与锥形键(52)圆柱形部分配合的圆圈1号(51)，锥形键(52)的锥形部分与锥孔圆圈(47)的锥形孔(82)配合，在圆圈1号(51)和锥形键(52)的内侧有锚筋(50)与锥形键(52)、圆圈1号(51)连接；在内端件1号(12)与过渡件1号(13)或过渡件1号(13)与外端件1号(14)或过渡件1号(13)与外端件3号(16)的相邻连接面上，定位键(83)设置于基础梁1号(3)或抗压板1号(2)的垂直连接面的任意部位；在内端件2号(17)与过渡件2号(18)或过渡件2号(18)与外端件2号(19)或过渡件2号(18)与外端件5号(25)或内端件4号(29)与过渡件7号(24)或过渡件7号(24)与外端件6号(28)或过渡件7号(24)与外端件8号(35)的相邻连接面上，定位键(83)设在抗压板1号(2)或抗压板2号(40)的垂直连接面上；在中心件(1)与梁板结构1号(102)或梁板结构2号(104)或梁板结构3号(106)或梁板结构4号(108)相邻的垂直连接面上，定位键(83)设于任意部位；各砼预制构件的垂直连接面为无间隙配合，抗压板1号(2)或抗压板2号(40)的垂直连接面的下端有相邻预制构件的相邻格角形成的空腔(84)，抗压板1号(2)或抗压板2号(40)底面与砼垫层(7)之间设有传力砂层(6)；在两相邻的砼预制构件的垂直连接面上设有对应配合的三角形凹凸抗剪切连接面(75)或梯形抗剪切连接面(77)或圆弧形抗剪切连接面(78)或垂直平面无间隙连接面(76)。