[实用新型]扎烟机

摘要

本实用新型涉及烟叶干燥前把烟叶捆扎于杆上装置，特别是一种扎烟机。烟农把烟叶采摘下来后需要手工把烟叶捆扎在一起挂于杆上进行干燥，手工捆扎不仅辛苦劳累，而且劳动效率低下，无法适应大规模生产。本实用新型采用一种扎烟机，包括皮带传输机构、对烟叶绕扎的绕线传动机构，绕线传动机构中的圆柱凸轮直线移动速率与皮带传输机构中两条皮带运动速率相同技术方案，实现机械捆扎烟叶，大大降低烟农劳动强度，提高劳动效率。

主权项

一种扎烟机，其特征是：包括皮带传输机构、对烟叶绕扎的绕线传动机构，皮带传输机构包括电动机将动力通过皮带轮A(18)减速传动传到轴B(19)，圆柱齿轮C(14)安装在轴B(19)上，圆柱齿轮C(14)和圆柱齿轮D(15)啮合，并实现进一步减速，圆柱齿轮D(15)安装在轴A(3)上，圆柱齿轮E(20)和轴A(3)键连接，圆柱齿轮E(20)和圆柱齿轮F(22)啮合，圆柱齿轮F(22)和螺纹杆(2)键连接，圆锥齿轮C(24)安装螺纹杆(2)上，圆锥齿轮C(24)和圆锥齿轮D(36)啮合，圆锥齿轮D(36)安装在轴D(25)上，轴D(25)用轴承安装在支承杆B(35)上，支承杆B(35)固定在机架(1)上，链轮A(37)和链轮B(38)分别安装在轴D(25)上，棘轮A(29)安装在轴E(27)上，棘轮A(29)通过链条A(26)和链轮A(37)啮合，棘轮B(32)安装在轴F(30)上，棘轮B(32)通过链条B(34)和链轮B(38)啮合，其中棘轮A(29)和棘轮B(32)的反相安装，即两棘轮在工作状态时的旋转方向相反，轴E(27)和轴F(30)用轴承和机架(1)连接，圆柱齿轮G(28)安装在轴E(27)上，圆柱齿轮G(28)和圆柱齿轮H(31)啮合，圆柱齿轮H(31)安装在轴F(30)上，主动皮带轮甲安装在轴E(27)上，从动皮带轮C(58)和轴H(57)转动副连接，轴H(57)紧固在机架(1)上，主动皮带轮甲和从动皮带轮C(58)配合，组成一条皮带传送；主动皮带轮D(33)安装在轴F(30)上，从动皮带轮B(55)和轴G(56)转动副连接，轴G(56)紧固在机架(1)上，主动皮带轮D(33)和从动皮带轮B(55)配合，组成另一条皮带传送；当轴D(25)顺时针旋转时，只有链轮A(37)带动棘轮A(29)顺时针旋转，从而带动主动皮带轮甲和从动皮带轮C(58)顺时针旋转，顺时针旋转圆柱齿轮G(28)带动圆柱齿轮H(31)逆时针旋转，从而带动主动皮带轮D(33)和从动皮带轮B(55)逆时针旋转；当轴D(25)逆时针旋转时，只有链轮B(38)带动棘轮B(32)逆时针旋转，从而带动主动皮带轮D(33)和从动皮带轮B(55)逆时针旋转，逆时针旋转圆柱齿轮H(31)带动圆柱齿轮G(28)顺时针旋转，从而带动主动皮带轮甲和从动皮带轮B(55)顺时针旋转；不管电动机转向如何发生变化，都能保证主动皮带轮甲顺时针旋转，主动皮带轮D(33)逆时针旋转，通过调整圆锥齿轮C(24)和圆锥齿轮D(36)的传动比，棘轮A(29)和链轮A(37)的传动比，棘轮B(32)和链轮B(38)的传动比和皮带轮的大小，使皮带的运动速率和圆柱凸轮(10)的直线移动速率的相同，在皮带B(52)和皮带A(51)之间靠近主动皮带轮一端安装导流片(40)，导流片(40)与销轴(41)转动副连接，销轴(41)紧固在机架(1)上，当规定数量的烟叶通过导流片(40)时，烟叶挤压导流片后部扇形部分，使前部直板部分偏离原来位置靠向另一边，从而改变烟叶传送的方向，使烟叶连续均匀的通过两条皮带传送；光滑薄板C(44)安装在机架(1)上，光滑薄板C(44)和皮带B(52)平行，距离为5～10MM，光滑薄板B(43)安装在机架(1)上，光滑薄板B(43)和皮带A(51)平行，距离为5～10MM，光滑薄板D(45)和机架(1)移动副连接，光滑薄板E(46)和机架(1)移动副连接，光滑薄板D(45)和光滑薄板E(46)平行且距离为30～40毫米，光滑薄板D(45)、光滑薄板E(46)分别和曲杆(6)连接，曲杆(6)通过使用挡环A(7)，使曲杆(6)和圆柱凸轮(10)高副连接，挡环A(7)固定在圆柱凸轮(10)左侧，曲杆(6)和水平导杆B(5)移动副连接，使曲杆(6)、光滑薄板A(42)、光滑薄板D(45)和圆柱凸轮(10)以相同的速度在水平方向移动，挡轮甲、挡轮乙、挡轮丙(47)、挡轮丁(48)和曲杆(6)转动副连接，使挡轮甲、挡轮乙、挡轮丙(47)、挡轮丁(48)在水平方向和曲杆(6)做相同运动，挡轮甲、挡轮乙的移动改变皮带B(52)的运动路线，挡轮丙(47)、挡轮丁(48)的移动改变皮带A(51)的运动路线，通过改变皮带和光滑薄板的垂直距离，皮带和扎杆的垂直距离使运送烟叶和皮带脱离。