[发明专利]树脂成型品的成型加工方法、成型加工装置和热塑性树脂薄板的厚度调整装置

摘要

本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口(34)下方的1对辊子(30)夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子(30)下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

主权项

一种树脂成型品的成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；贮存的呈熔融状态的热塑性树脂以呈薄板状下垂的方式，间歇地从设置在T型模头上的具有规定大小的出料口中被挤出，而且在单位时间内挤出规定质量的所述热塑性树脂，由此，呈熔融状态的薄板状树脂从出料口中以规定厚度和规定的挤出速度被挤向下方；还包括如下步骤，被挤向下方的呈熔融状态的薄板状树脂的最下部，通过设置在出料口的下方且其间隔大于薄板状树脂的所述规定厚度的1对辊子之间之后，使1对辊子相互接近，从而由该1对辊子夹着薄板状树脂，且由上述辊子的转动来驱动该薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下传送的步骤；将由辊子传送来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子的下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具的形状相同形状的树脂成型品的步骤。