[发明专利]利用高硅低钙石灰石生产水泥的方法

摘要

一种利用高硅低钙石灰石生产水泥的方法，在原料配比中，低品位的高硅石灰石占48％～50％，它的CaO含量在42％～45％，f-SiO2在10％～18％；高镁石灰石占31％～33％；搭配石灰石占16％～18％；页岩占3％～6％；铁矿石占2％～4％。该方法是一种利用低石灰饱和比，高硅率、高铝氧率矿石的技术，具有低硅酸率的属性；对生料配比采用γ射线仪在线检测，以1分钟为周期调整配方；用板锤反击式破碎机来破碎、辊式立磨机进行粉磨，用窑尾废气烘干生料。本发明可开发利用低品位石灰石资源，配料准确，配比调整及时，可减少均化设施和堆场，立磨可使用石英质高的岩矿，可磨性好。本发明适于利用高游离硅低钙的石灰石。

主权项

一种利用高硅低钙石灰石生产水泥的方法，是一种在回转窑里由生料与煤粉煅烧成为熟料，熟料再经配料、贮存熟化而制得水泥的方法，它是以搭配石灰石，高硅石灰石，高镁石灰石，页岩和铁矿石为原料，分别破碎后配备作为生料，由原煤经球磨成煤粉，根据热值要求计算煤粉的投入量，按照水泥熟料矿物组成中硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙的钙、硅、铁、铝四元相图的组成，计算熟料的化学成份，按生料烧成熟料的理论料耗，得出相应的生料配比中的化学成份，设计组成生料的原料配比；对拟定配比的生料进行破碎、粉磨、均匀化；入窑烧成温度控制在1350℃～1450℃，烧成的熟料经粉磨，掺入配比的活性助剂及缓凝剂，再经贮存、取样化验合格后，制得水泥，其特征在于，(a)所述的原料包括3种石灰石矿石，即石灰石A，石灰石B和石灰石C，所述的高硅石灰石，即石灰石B，是一种含高游离硅和低钙的石灰石，其化学组成按重量百分比为：CaO％＝42％～45％  SiO2％＝12％～14％，游离二氧化硅f-SiO2％＝10％-～18％，该石灰石B在原料配比中占到48％～50％；所述的原料搭配石灰石，即石灰石A，是一种含氧化钙的石灰石矿石，当中CaO含量的重量百分比在46％～48％；所述的原料高镁石灰石，即石灰石C，是一种高含镁量的石灰石矿石，当中MgO含量的重量百分比在5％～9％；(b)所述的水泥熟料矿物组成，所包括的4种矿物组成，各占有的重量百分比为：硅酸三钙(C3S)：       61％～63％，硅酸二钙(C2S)：        13％～15％，铝酸三钙(C3S)：        7％～8％，铁铝酸四钙(C4AF)：     9％～9.7％，其它矿物：             4.3％～10％，总量：                 100％；相应地，所述的熟料的化学组成，其化学成分控制在以下的重量百分比：  化学成分  SiO2  Al2O3  Fe2O3  CaO  MgO  f-SiO2  重量百分比  21.73  4.66  3.10  64.74  2.95  0.76熟料的率值为：石灰饱和率       (KH)＝0.92±0.01硅率             (N)＝2.80±0.1铝率             (P)＝1.50±0.1；按生料烧成熟料的理论料耗，所述的计算的生料配比中的化学成分，按重量百分比计，在以下的范围：  成分  烧失物重量  SiO2  Al2O3  Fe2O3  CaO  MgO  总量(含调节量和误差)  重量百分比  36.26  12.74  2.33  1.81  43.21  1.93  100配比中控制各原料的率值为：石灰的饱和率   (KH)＝1.086±0.01硅率           (N)＝3.08±0.1铝率           (P)＝1.29±0.1相应地，所述的设计原料配方，拟定配比中按各种原料的重量百分比，包括有：石灰石A：31％～33％石灰石B：48％～50％石灰石C：16％～19％页岩：3％～6％铁矿石：2％～4％；(c)对所述的生料配比的控制，在进入生料储库进行初步均匀化后，在进入磨机的生产线上，采用中子活化瞬发的γ-射线仪分析技术，以1分钟为周期，在线调整配料，以使生料组成在每分钟内均与拟定配比保持相应的一致；所述生料组分在磨机经粉磨后，再进入一个生料均化库进一步的均匀化；(d)对所述的各种石灰石矿石的破碎，采用板锤反击式破碎机，使其中的石英质及燧石质物料受到锤击而破碎；再用一种辊式立磨机进行粉磨，控制进入磨机物料的粒度为0～60mm，允许最大粒度175mm，物料水份含量在6％；出磨机的物料细度为0.08mm筛余12％，物料水份含量在0.5％～1.0％。