[发明专利]1000m3氮气球罐的球壳板及裙座的组装方法

摘要

本发明涉及一种1000m3氮气球罐的球壳板及裙座的组装方法，包括对散装球罐进行组装；搭设内外脚手架；定位块的组焊；梯子、平台的制安；焊前预热；焊接吊点；拼装球罐；拆除脚手架及定位块；球罐整体热处理。本发明增加了支撑球罐的受力面积，应力均匀，稳定性好，连接可靠，也减少了支柱接触的角焊缝的应力集中；将球壳板的数量减少为18块，对于球罐的制造减少了工作量；提高了整个球罐的质量、增加了球罐运行的安全系数，大大降低安装总成本，显著提高球罐的安全性及球罐的使用寿命，减少了球罐的运行检修费用。

主权项

一种1000m3氮气球罐的球壳板及裙座的组装方法，包括下列步骤：(1)对散装球罐进行组装：先将球罐的下极中板和两块下极边板组对好，并将下极中板短边中心和下极边板外侧中心调整水平，保持四条边的中心点水平，然后和裙座焊接；(2)搭设内外脚手架：内部脚手架首先以人孔为中心搭设脚手架的井字架，将其固定牢；然后根据安装要求进行支架的搭设；支架搭设的长度，以不要影响安装球壳板为准；支架与井字架、支架与支架之间的连接均采用卡扣联接，铺设好跳板；外部脚手架的搭设要等赤道带安装完，上极带未安装时搭设。(3)定位块的组焊：定位块分布于球壳板内表面且定位块之间的间距均匀，与球壳板焊接同工艺；引弧均在定位块上进行，定位块焊缝的焊肉高度不小于6mm；(4)梯子、平台的制安：梯子、平台与球罐相焊接的连接板在球罐热处理前焊好，三面围焊；垫板焊后采用砂轮打磨，并经渗透检测检验合格；(5)焊前预热：采用远红外线电加热设备进行焊前预热；(6)焊接吊点：在球壳板上焊接专用吊钩做吊点，吊点位置应按照不同位置不同的球壳板分别进行设置，吊点四面环焊；(7)拼装球罐：球罐采用以裙座为基准的散装法，拼装组焊顺序为：裙座——下极带包括中板、下极带边板——赤道带横下边板——赤道带横中板——赤道带竖边板——赤道带竖中板——赤道带横上边板——上极带边板——上极带中板；(8)拆除脚手架及定位块：去除定位块时，使用火焰切割去除并留余量，余量采用砂轮打磨去除，并对该部位进行磁粉检测；(9)球罐整体热处理：采用喷咀内部燃烧法，将喷咀安装在球罐下部人孔处，以球罐本体作燃烧炉，用柴油作燃料，在球罐外面敷设一层保温材料以防止热量散发；热处理装置由燃烧系统、供风系统、保温系统、测量控制系统组成。