[发明专利]一种再造烟叶磨浆提取工艺

摘要

本发明涉及一种再造烟叶的磨浆提取工艺，特别是利用不能直接用于卷烟制品生产的低、废次烟草原料，采用预浸泡、磨浆提取、逆流洗浆工艺的造纸法工艺制造再造烟叶。该工艺以烟叶碎片、烟梗为原料，经过预浸泡，直接对浸泡物料实行磨浆提取、逆流洗浆、浓缩、配浆。本工艺与现有生产工艺相比，可以加速烟草原料的浸提与烟草提取物的溶出，同时可以省去二到三步的萃取工艺及其磨浆前的提取器及其螺旋挤浆分离系统(斜、平螺旋)，由此可以简化烟叶再造工艺、设备操作与流程，强化烟草提取物的溶出与分离。同时，通过逆流洗浆可最大限度地实现烟草原料的低温萃取并回收原料中的可溶性提取物，提高了烟叶再造烟叶提取物的提取收率和浸提液的质量，并大大地减轻了再造烟叶生产污水处理的负荷，有利于实现再造烟叶生产的环保、低碳、节能。

主权项

一种再造烟叶的磨浆提取工艺，特别是利用不能直接用于卷烟制品生产的低、废次烟草原料，采用预浸泡、磨浆提取、逆流洗浆工艺的造纸法工艺制造再造烟叶。其特征在于包括以下步骤：第一步，原料组成：按产品工艺要求配伍原料，由烟梗混合料和烟叶碎片混合料组成。烟梗混合料可以由短梗、烟梗等混和组成；烟叶碎片混合料可以由碎片、烟末等混和组成。烟梗混合料：烟叶碎片混合料＝3～5∶7～5。原料含水率8～15％。第二步，洗梗及其洗梗料的预浸泡：按产品工艺要求配伍烟梗混合料，经计量后进行洗梗、预浸泡，固液比控制在1∶2.5～4，预浸泡温度控制在50～90℃，预浸泡时间20～30min。洗梗及其洗梗料的预浸泡工艺：可以采用卧式搅拌洗梗及其洗梗料的预浸泡或平转型连续浸提器洗梗及其洗梗料的预浸泡。第三步，烟叶碎片预浸泡：按产品工艺要求配伍烟叶碎片混合料，经计量后进行预浸泡，固液比控制在1∶5～8，预浸泡温度控制在50～65℃，预浸泡时间20～30min。烟叶碎片预浸泡工艺与设备：可以采用卧式或立式搅拌烟叶碎片预浸泡或平转型连续浸提烟叶碎片预浸泡工艺及其设备。第四步，解纤与磨浆提取：烟梗解纤的目的旨在使被浸泡受热润涨、软化的烟梗分丝帚化、切断、压溃、扭曲，使烟梗粗纤维化。梗料浸泡完成后，即进行浸泡原料的解纤操作。梗料解纤后的打浆度为：10～15°SR。解纤后的梗料与浸泡好的烟叶碎片混合均匀，进行一级高浓磨磨浆提取，磨浆浓度：16～20％，打浆度：20～24％；经过一级高浓磨磨浆提取后的磨浆料液，串联混合进行第二次磨浆提取，二级高浓磨磨浆浓度控制在：12～16％，打浆度：25～29％；二级混合磨浆料液经斜螺旋挤浆机或平螺旋挤浆机或卧螺分离机一次分离出磨浆液和磨浆料。滤液过100～120目筛网或滤布。原料浸泡后设计的混合磨浆浓度为20～25％。混合磨浆浓度可以控制在25％～12％的范围内，不足水量可以补充加入后续洗浆工艺水。原料含水率为8～15％，取原料的含水率12％计算。解纤采用解纤工艺及其设备；磨浆提取采用高浓磨浆提取工艺及其设备。第五步，磨浆料的洗浆。逆流洗浆三次。开始时可以全部用清水洗浆，正常后，清水洗三步洗浆料，三步洗浆液洗二步洗浆料，二步洗浆液洗头部洗浆料，头部洗浆分离液一并并入磨浆分离液中，作为浸提液集中浓缩回填再造烟叶基片使用；多余的二、三步洗浆分离液可以作为洗梗料的预浸泡液和烟叶碎片的预浸泡液及其磨浆提取的不足水量的补充液使用。磨浆料洗浆工艺参数：固液比1∶5～8，洗浆温度30～60℃，洗浆时间15～20min/步。一步洗浆液浓度2～4Be’，二步洗浆液浓度0.5～1.0°Be’，三步洗浆液浓度，0～0.3°Be’。磨浆料洗浆工艺及设备：可以采用搅拌洗浆或螺旋洗浆与斜螺旋挤浆或平螺旋挤浆或卧螺分离工艺及其设备分离出磨浆洗浆液和磨浆洗浆料。第六步，磨浆洗浆后的贮浆贮浆的目的旨在进一步使浆料混配均匀，进而平衡浆料的含水率和打浆度。湿浆浓度一般在15～25％(干度)。磨浆洗浆后的贮浆浓度控制约8～12％，取10％为计算值。