[发明专利]以微弧氧化工艺为前处理的镁合金化学镀镍表面处理方法

摘要

本发明公开了一种以微弧氧化工艺为前处理的镁合金化学镀表面处理方法，该方法按以下步骤进行：首先将待处理的镁合金工件置于硅酸盐体系电解液中进行微弧氧化处理，在工件表面形成镁合金陶瓷层；再将上一步骤处理后的镁合金工件放入无水乙醇中，用超声波清洗器进行清洗；最后对镁合金工件进行化学镀镍处理，在其表面形成镍层。本发明的方法是对常规化学镀镍工艺的改进，在大大简化化学镀镍工序和减小工艺过程对环境污染的前提条件下，解决了镁合金微弧氧化层不导电性的限制。由于该镀层含有微弧氧化陶瓷层，同时也提高了镁合金的硬度、耐蚀性等性能，为镁合金的进一步应用提供了保障。

主权项

以微弧氧化工艺为前处理的镁合金化学镀镍表面处理方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：步骤1，首先将待处理的镁合金工件置于硅酸盐体系电解液中进行微弧氧化处理，在镁合金工件表面形成镁合金微弧氧化陶瓷层；步骤2，然后将步骤1处理后的镁合金工件放入无水乙醇中，用超声波清洗器清洗5～10min；步骤3，最后将清洗后的镁合金工件通过以下步骤进行化学镀镍处理：3.1预化学镀镍：配制由浓度为10～15g/L的Ni2SO4，浓度为10～15g/L的NaH2PO2·H2O和浓度为25～30g/L的Na4P2O7组成的预化学镀溶液，该预化学镀溶液的溶剂为蒸馏水；然后用NH3·H2O将该预化学镀溶液PH值调节到9.8～10.8；然后在室温下，将超声波清洗器清洗后的镁合金工件放置在制备好的预化学镀溶液中，不断摇动工件，使预化学镀溶液与镁合金工件表面反应15～20min；3.2化学镀镍：再配制由浓度为20～25g/L的Ni2SO4，浓度为20～25g/L的NaH2PO2·H2O和浓度为55～60g/L的Na4P2O7组成的化学镀溶液，该化学镀溶液溶剂为蒸馏水；然后用NH3·H2O将该化学镀溶液PH值调节到9.8～10.8；再利用水浴将化学镀溶液加热至65～70℃，然后将经过预化学镀镍的镁合金工件放置在化学镀溶液，使化学镀溶液与镁合金工件表面充分反应，在镁合金工件表面的微弧氧化陶瓷层上再形成镍层；即完成镁合金工件的镀镍表面处理过程。