[发明专利]陶瓷坐便器分拆成型的生产工艺有效
| 申请号： | 201010103820.5 | 申请日： | 2010-01-31 |
| 公开（公告）号： | CN101786886A | 公开（公告）日： | 2010-07-28 |
| 发明（设计）人： | 苏培明 | 申请（专利权）人： | 苏培明 |
| 主分类号： | C04B35/622 | 分类号： | C04B35/622;C04B33/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 521031 广东省潮州市枫溪区*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种陶瓷坐便器分拆成型的生产工艺，包括以下工艺步骤：模具设计；注浆成型；开模干燥；坯体粘接；施釉烧成。用本发明工艺生产的陶瓷坐便器，产品合格率可以达到85％以上，而且产品的排污和节水达到甚至超过国家节水产品的要求。 | ||
| 搜索关键词： | 陶瓷 坐便器 成型 生产工艺 | ||
【主权项】：
陶瓷坐便器分拆成型的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：(1)模具设计：将坐便器的座体和便器主体分别设计模具，并在便器主体上预留与座体连接的部位；(2)注浆成型：按常规陶瓷生产工艺分别调配陶瓷泥浆，座体所用泥浆为72～76波美度，便器主体所用泥浆为64～65波美度，然后分别将泥浆注入模具成型；(3)开模干燥：座体在注浆成型4～5小时后开模自然干燥2～4小时，对应的便器主体注浆成型时间应比座体长2～4小时，开模后自然干燥时间也需比座体长2～4小时，使座体和便器主体土质坯体的含水率同步达到13～18％；(4)坯体粘接：采用座体注浆用泥浆涂在座体和便器主体的连接部位，然后将二者对应压紧固定，擦去接口处的多余泥浆；(5)施釉烧成：粘接后的坯体自然干燥5～8小时后，按陶瓷坐便器常规方法对制品进行施釉和烧成，制成产品。
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