[发明专利]一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料

摘要

本发明涉及一种塑竹复合材料加工方法以及塑竹复合材料，本发明利用塑料的胶着性、可塑性以及热溶性经过混合铺装，经过高温高压，使塑料和竹材得到很好的塑融，将竹材包裹在内部，进行密封而又相互胶连，经过冷却成型生产出本发明的塑竹复合材料，本发明利用竹材和塑料的良好材料特性，通过技术处理后进行复合得到本发明的塑竹复合材料，而所谓塑竹复合材料是将塑料以及竹材进行混合压塑得到的复合的材料。

主权项

一种塑竹复合材料加工方法，其特征在于：其包括如下步骤：第一步、准备塑料原料，如上所述的该塑料原料为从生活垃圾中分拣出的废旧塑料，如上所述的该塑料原料为热溶性塑料，A步骤、将上述的该塑料原料进行品种分类，进行分拣后分别堆放，如上所述在分拣的过程中主要是根据该塑料原料的材料特性进行分拣，B步骤、将如上所述A步骤中的经过分拣后的该塑料原料进行清洗，在上述的清洗过程中可以采用清洗机进行自动清洗，也可以利用水池进行人工清洗，C步骤、将如上所述B步骤中的经过清洗的该塑料原料投入破碎机中进行破碎，D步骤、将如上所述C步骤中的经过破碎的该塑料原料进行清洗，之后进行脱水，用部分碎料研磨为粉末塑料原料，该粉末塑料原料为80-100目的粉末，E步骤、将如上所述D步骤中的该粉末塑料原料进行卷片，利用卷片机首先在卷片机上铺垫与该碎料塑料原料同种类的塑料薄膜作为基层，而后，在该基层上均匀铺撒经过初步加温软化的该碎料塑料原料，最后选用与该基层同种类的塑料薄膜作为顶层并将该顶层盖设在均匀铺撒有该碎料塑料原料的该基层上，形成待压卷片，利用滚压设备对上述该待压卷片进行滚压，得到塑料卷片，该塑料卷片厚度为3MM至5MM，该滚压设备的压力控制在5PA，第二步、准备竹材原料，A步骤、对该竹材进行分割开片处理，将该竹材按照要求规格进行切割，开片除去内节，定厚、定宽，并进行捆扎，不成规格的边料也破开成小条，所有竹材锯末整理集中收纳好，粉碎后作为填充用途，B步骤、将如上所述A步骤中的该竹材利用20％至40％浓度的碱水进行浸泡70小时，去除竹材本身表面所含有的胶质和竹脂，以增强粘合力，之后捞起用清水清洗并晾干，C步骤、将如上所述B步骤中的经过浸泡的该竹材放入烘房进行烘干，控制该竹材的含水率为5％至7％，得到成品竹材，如上所述第一步、准备塑料原料与第二步、准备竹材原料可以分别进行也可以同时进行，第三步、定型制板，A步骤、铺料，首先将金属板放置在具有震动结构的工作台上，而后，在该垫板上喷上耐温脱模剂，将模框设置在该金属板上，而后将如上所述第一步中的该塑料卷片铺设在该模框中，之后将如上所述第二步中该成品竹材纵向铺设在该塑料卷片上，而后将如上所述第一步中的该粉末塑料原料均匀铺撒在该模框中，高度以高于该成品竹材顶面为佳，之后，刮平并利用上述的震动结构震动后再刮平，形成第一材料层，而后，在该第一材料层上铺设该塑料卷片并将该成品竹材横向铺设在该塑料卷片上并采用与如上相同的方式形成第二材料层，如此类推，形成第三材料层，各个该材料层中的该成品竹材的铺设方向纵横交替，以均衡应力，控制变形，并形成塑竹复合体，该塑竹复合体设置在该模框中，如上所述由于该塑料卷片与该成品竹材的膨胀系数不同，所以该塑竹复合体高于该模框的部分应大于该模框高度的三分之一，最后，在该塑竹复合体顶面上盖设垫板，该垫板上喷上耐温脱模剂，形成初步塑竹复合体，B步骤、将如上所述A步骤中的该初步塑竹复合体送入压机中进行初步冷压，压力为10PA，也就是说将如上所述A步骤中的该塑竹复合体连同该垫板以及该模框一并送入压机中进行初步冷压，C步骤、将如上所述B步骤的该压力机中的该初步塑竹复合体利用加温设备进行加温，加温使该模框温度升至150度的时候，该压力机再略加压力，使上方以及下方的该垫板接触到该模框为准，进一步，加温使该模框温度升至170度的时候，停止加温，使该初步塑竹复合体保温保压，该初步塑竹复合体中心温度控制在280度至300度之间，如果温度超过则会炭化，或温度过低塑料不会熔化，如上所述整体时间控制在15分钟，之后自然冷却20分钟以上，将该初步塑竹复合体从该模框中取出得到塑竹复合材料。