[发明专利]小节距铝绞线的制造方法

摘要

小节距铝绞线的制造方法，在叉式绞线机组上，选择尺寸合适的分线板和分线板与并线模入口的距离，在绞合最外层铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与从轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是45°～63°，绞合其它层铝绞线时，角度是35°～50°，得到最外层节径比值是3.5～4.5，其它层节径比值是6.5～8.5的小节距铝绞线。本发明以热处理后的铝线为原料，铝绞线每层中的圆柱螺旋线形铝线的节距与该层圆柱螺旋线形铝线所在圆柱面直径的比值较小，铝绞线容易弯曲，允许弯曲半径较小，弯曲成小弯后不跳线变形，不出套，表面光滑圆整，结构稳定，适于作为高压变电站和高压换流站中配电设备的电气接点之间连接用的铝绞线。

主权项

一种小节距铝绞线的制造方法，有如下步骤：(1)取经热处理后的铝芯线盘和铝单线盘，把铝芯线盘放置在叉式绞线机组的放线机上，把铝单线盘放置在叉式绞线机组的承线架上，(2)把芯线从放线机上的铝芯线盘引出，依次经承线架的轴管、并线模、牵引机进入收线机，把铝线从承线架上的铝单线盘引出，分别穿过分线板外圆周均布的线孔，从并线模的入口进入并线模与芯线在并线模内合并，再经牵引机进入收线机，(3)用电机带动承线架的轴管转动，合并后的铝线在并线模内绞合包在芯线外侧，成为单层铝绞线，用电机带动牵引机拉动单层铝绞线进入收线机把单层铝绞线缠绕在线盘上，得到单层铝绞线盘，(4)把上一步骤得到的单层铝绞线盘放置在放线机上，以上一步骤得到的单层铝绞线为芯线重复上述单层铝绞线的制造过程制作出再增加一层的铝绞线，得到再增加一层的铝绞线盘，(5)重复上述再增加一层铝绞线的制造过程，制造出多层铝绞线，其特征在于：在上述铝绞线的制作过程中，在绞合最外层铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与从轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是45°～63°，在绞合其它层铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与从轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是35°～50°。