[发明专利]浅冲两片罐UV变形印涂方法

摘要

浅冲两片罐UV变形印涂方法，其包括如下步骤：1)采用印前软件制版；2)内涂，采用拉伸性能较佳的环氧酚醛涂料在马口铁上进行涂布；3)外涂，采用耐深冲聚酯树脂的白可丁进行涂布；4)UV印刷，使用耐深冲的UV油墨在涂布好的白可丁上进行印刷；5)后续UV灯组连续固化；6)上光，用耐深冲、耐高温蒸煮光油进行上光。本发明不同于传统的手描式印前制版(反复多次模拟)以及传统印涂技术工艺，大大减少了印前制版的繁杂的工作量，并且印刷外观质量较好，表面图案完全不失真，同时也大大减少燃气能源的消耗和废气的排放，达到节能环保目的。

主权项

浅冲两片罐UV变形印涂方法，其包括如下步骤：1)制版，利用专业变形网格制作软件ARTPRO中Gird Warp模块进行图形文件制作；根据产品罐形确定变形网格的长宽高参数，建立变形网格模版；根据版面内容确定网格密度；对预变形文件进行处理，将其尺寸、位置与罐形进行匹配；利用建立好的变形网格模版对预变形文件进行初次Warp处理；根据初次Warp处理后的罐形变形情况，在第一次变形文件基础上对网格结点进行局部修改，修改结点位置，修正变形失真，然后再次进行Warp处理；将Warp处理好的变形文件利用RIP软件进行栅格化解释，将变形文件解释成高分辨率的点阵文件；利用计算机直接制版机将点阵文件在PS版上进行曝光处理，制作完成预变形图案在PS版上的处理过程；2)内涂，采用拉伸性能较佳的环氧酚醛涂料在马口铁内表面进行涂布，涂膜量6g/m2～9g/m2，在烘干内涂的同时，也对马口铁外表面即素铁面进行表面烘干除油，烘干温度180～190℃，烘干时间10～13分钟；3)外涂，对马口铁外表面采用耐深冲聚酯树脂的白可丁或底油进行涂布，涂膜量在13g/m2～16g/m2，烘烤温度在175～185℃，烘烤时间10～13分钟；4)UV印刷，将印前制好的预变形图案PS版安装在UV六色印铁机组上，然后使用UV油墨把PS版上的预变形图案印刷在涂有白可丁的马口铁外表面上；5)固化，采用UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；6)上光，用光油进行上光，涂膜厚度为7～8g/m2，烘干温度为180～190℃，烘干时间10～13分钟。