[发明专利]大铸件的熔模铸造方法有效
申请号: | 201010110103.5 | 申请日: | 2010-02-11 |
公开(公告)号: | CN102151790A | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 冯明明 | 申请(专利权)人: | 上海中洲特种合金材料有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 胡美强 |
地址: | 201815 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明公开了一种大铸件的熔模铸造方法,其包括以下步骤:模具设计时应考虑到蜡膏在模具型腔内的充型速度,需开设三个注蜡口;蜡模制作时采用两台注蜡机同时注蜡,确保表面光洁度;将浇冒口与铸件分开涂料,浇冒口与铸件本身不进行组装;在模壳上涂料五次后对模壳进行加固,使用铁丝整体加固后继续涂料,涂层到十次后进行第二次加固后继续涂料;浇冒口与模壳分体焙烧,模壳预焙烧使用箱式电阻炉保温两小时;将分体涂料后的浇冒口与铸件用红泥拼接;使用可移动焙烧炉对模壳进行二次焙烧以达到炼钢浇注的要求;炼钢过程中用氩气保护,钢温达到精炼要求温度后浇注;清理模壳并切除浇冒口。本发明缩短了铸件制作周期,且有较高的尺寸精确度。 | ||
搜索关键词: | 铸件 铸造 方法 | ||
【主权项】:
一种大铸件的熔模铸造方法,其特征在于,其包括以下步骤:步骤一:模具设计时应考虑到蜡膏在模具型腔内的充型速度,故需开设三个注蜡口;步骤二:蜡模制作时采用两台注蜡机同时注蜡,确保表面光洁度;步骤三:将浇冒口与铸件分开涂料,浇冒口与铸件本身不进行组装;步骤四:在模壳上涂料五次后对模壳进行加固,使用铁丝整体加固后继续涂料,涂层到十次后进行第二次加固后继续涂料;步骤五:浇冒口与模壳分体焙烧,模壳预焙烧使用箱式电阻炉保温两小时;步骤六:将分体涂料后的浇冒口与铸件用红泥拼接;步骤七:使用可移动焙烧炉对模壳进行二次焙烧以达到炼钢浇注的要求;步骤八:炼钢过程中用氩气保护,钢温达到精炼要求温度后浇注;步骤九:清理模壳并切除浇冒口。
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