[发明专利]利用高磷赤铁矿尾矿制备劈开砖的方法

摘要

本发明属于建筑制砖技术领域，具体地讲涉及一种利用高磷赤铁矿尾矿制备劈开砖的方法。利用高磷赤铁矿尾矿制备劈开砖的方法，其特征在于：它包括如下步骤：1)原料预处理：①将高磷赤铁矿尾矿烘干，磨细，备用；②粘土直接使用；2)配料：按各原料所占质量百分数为：高磷赤铁矿尾矿60％～70％、粘土30％～40％，称取高磷赤铁矿尾矿和粘土，备用；3)练泥：将高磷赤铁矿尾矿和粘土放入练泥机中，加入水练泥，得到泥料；4)陈腐；5)挤压成型，得到砖坯；6)砖坯干燥；7)烧结，得到劈开砖。高磷赤铁矿尾矿在劈开砖原料总量中的质量百分数为60％～70％，故高磷赤铁矿尾矿利用率高，可大宗量消纳尾矿，产品的外观和性能达到GBT3810-2006陶瓷砖的国家标准。

主权项

利用高磷赤铁矿尾矿制备劈开砖的方法，其特征在于：它包括如下步骤：1)原料预处理：①将高磷赤铁矿尾矿烘干至质量含水率为1～2％，磨细至粒径为小于0.15mm，备用；②粘土直接使用；2)配料：按各原料所占质量百分数为：高磷赤铁矿尾矿60％～70％、粘土30％～40％，称取高磷赤铁矿尾矿和粘土，备用；3)练泥：将高磷赤铁矿尾矿和粘土放入练泥机中，加入水练泥，得到泥料；其中，水的加入量为高磷赤铁矿尾矿和粘土总质量的15％～20％；4)陈腐：泥料在20～35℃温度和45～60％湿度下陈腐24～72h，陈腐后得到质量含水率为16％～18％的泥料；5)挤压成型：利用装有中空模具的真空螺旋挤出机将陈腐后的泥料挤压成型，挤出成型的真空度为0.086MPa以上，挤出压力为1.5～2.0MPa，得到砖坯；6)砖坯干燥：砖坯在室内自然干燥24～48h，使砖坯的质量含水率降至10％以下，再送入干燥室内干燥5～8h，干燥温度为80～105℃，控制砖坯的质量含水率降至1％，得到干燥好的坯体；7)烧结：将干燥好的坯体入炉烧制，从室温开始以3℃/min的升温速率低速升温，直接升到烧成温度1100～1200℃，再保温1h；然后自然冷却至室温，劈开，得到劈开砖。