[发明专利]一种磁流变液的制备方法

摘要

一种磁流变液的制备方法该方法有悬浮相粒子表面净化和活化处理、矿物油载液的配制、磁流变液的最后合成三个阶段。经过悬浮相粒子表面净化和活化处理后，有效提高了磁性颗粒与载液的结合能力；矿物油基液的配置过程提高了添加剂在载液中的分散性，有利于磁性颗粒与添加剂的接枝反应；磁流变液的合成过程使用了机械搅拌和高能球磨等工序，能够使将机械能转换为磁性颗粒与添加剂结合的能力，从而提高磁性颗粒在载液中的悬浮能力。本发明的制备方法非常有利于提高磁流变液的抗沉降、团聚稳定性能。

主权项

一种磁流变液的制备方法，其特征在于该方法有悬浮相粒子表面净化和活化处理、矿物油载液的配制、磁流变液的最后合成三个阶段；所述悬浮相粒子表面净化和活化处理为：1)将羰基铁粉称量后与无水乙醇混合，经过超声分散处理，将分散处理后的混合物在70～100℃真空干燥箱或者红外干燥箱内干燥；2)将羰基铁粉和油酸装入球磨机以200转/分钟的速度球磨3小时，分离出玛瑙球，再将处理后的混合物在70～100℃真空干燥箱或者红外干燥箱内干燥；所述的矿物油载液的配制为：3)将表面活性剂加入到矿物油中，在室温中搅拌混合2小时；4)将分散剂加入到矿物油中，在室温中搅拌混合2小时；5)将抗氧化剂加入到矿物油中，在室温中搅拌混合2小时；6)将触变剂加入到矿物油中，在室温中搅拌混合2小时；7)将固体润滑剂加入到矿物油中，在室温中搅拌混合2小时；即得到磁流变液矿物油载液；所述的磁流变液的最后合成为：8)将羰基铁粉加入到载液中，在室温下搅拌2小时；9)将所得到的搅拌均匀的混合物料加入到球磨罐中，按混合物与玛瑙球1∶100的质量比加入玛瑙球，以200转/分钟的速度球磨3～10小时，分离出玛瑙球得到磁流变液装入封盖的塑料瓶中密封保存；10)将所得的磁流变液盛于塑料瓶子中密封，置于可调节磁场大小的磁场中，磁场强度调节至100～400mT，之后将磁流变液磁场中取出，搅拌5～20分钟后，再盛于塑料瓶中密封，再置于可调节磁场大小的磁场中，磁场强度调节至100～400mT，20～60天后取出磁流变液。