[发明专利]一种从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒选冶方法

摘要

本发明为一种从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒的选冶方法，它将氧化型钒矿的原矿破碎磨矿后，先分级成粗细两个粒级产品，粗粒级产品经浮选含钒矿物获得钒精矿；细粒级产品与钒精矿合并作为混合精矿，浮选的底流作为最终尾矿。混合精矿干燥后加入CaCO3混匀至圆盘制粒机制粒，粒子进入回转窑焙烧，焙烧矿出炉冷却后进入格子球磨机湿磨，磨细矿浆加入焙烧矿量3％～5％的硫酸在搅拌槽中搅拌浸出4～6h，维持pH2.0～2.5，矿浆过滤产生的浸出液进入净化工序，浸出渣三次洗涤后做建材；浸出液经净化、树脂吸附、解析、沉钒、煅烧得产品五氧化二钒。本工艺采用低成本选矿技术，可有效提高提钒原料的品位，降低生产成本，克服环境污染问题。

主权项

一种从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒选冶方法，低品位氧化型钒矿原矿的主要成份重量份组成为：V2O5 0.91％-0.95％、TC 1.8％-2.2％、SiO272％-74％、Al2O3 8.5％-10％、S 0.2％-0.4％，余量为其它自然共生物；其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将低品位氧化型钒矿原矿破碎到粒径为10mm-15mm，再球磨至细度为-0.074mm的矿料重量占矿料总重量40％-70％，分级获得+a mm粗粒级产品和-a mm细粒级产品，0.030≤a≤0.040；2)上述粗粒级产品再球磨至-0.074mm矿料重量占该再球磨矿料总重量40％-70％，按每吨矿料添加100g-1000g脉石抑制剂和100g-1000g钒矿物捕收剂后，通过一粗一精一扫的浮选获得钒精矿和最终尾矿；3)将分级所得细粒级产品与浮选获得的钒精矿混合为混合精矿；4)将混合精矿送入圆筒干燥窑，利用回转窑尾气在干燥圆筒中干燥至含水分2％-4％，得干燥后混合精矿；5)按100重量份干燥后混合精矿添加3-5重量份CaCO3的用量，在干燥后混合精矿添加CaCO3，混匀后制得粒径10mm-12mm颗粒料，送入回转窑焙烧，窑头负压80Pa-120Pa，窑尾负压160Pa-200Pa；高温段焙烧温度880℃-920℃，焙烧时间2.0小时-2.5小时；焙烧后出炉冷却至常温，送入球磨机湿磨，得矿浆粒度-200目的物料重量份不低于矿浆总重量份的60％、质量浓度50％的磨矿矿浆；6)将磨矿矿浆调整质量浓度至40％，再按重量份在该磨矿矿浆加入焙烧矿量3％～5％的硫酸，于搅拌槽中搅拌浸出4小时-6小时，维持pH2.0-2.5，矿浆过滤产生浸出液和浸出渣；焙烧矿量即干燥后混合精矿回转窑焙烧产出物料量，产率94％，硫酸浓度98％；7)浸出液添加氧化剂双氧水，每100体积份浸出液添加0.8-1.2体积份双氧水，再加纯碱调节pH7～7.5，去除SiO2，Al2O3，Fe，得净化液；8)净化液进717离子交换树脂富集五氧化二钒；9)将富集了五氧化二钒的饱和树脂用硫酸溶液解析，得每升溶液含五氧化二钒50g-100g的解析液；所用硫酸溶液浓度为每升硫酸溶液含硫酸180g-220g；10)沉钒：解析液加氧化剂双氧水，每100体积份解析液添加1.8-2.2体积份双氧水，再用氨水调节pH2-2.5；加温至90℃-95℃，维持2小时-3小时，将解析液中的四价钒氧化成五价钒，得沉淀物；11)红钒煅烧：将沉淀物在500℃-550℃煅烧2.5小时-3.0小时，得粉状V2O5产品。