[发明专利]镀钛碳纤维的制备方法

摘要

本发明涉及一种镀钛碳纤维的制备方法。镀钛碳纤维的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)碳纤维的表面预处理；2)将表面预处理后的碳纤维和金属钛粉混合后加入酒精湿磨，得到混合粉末A；3)将盐酸与丙酮混合，得到混合溶液；4)将混合粉末A在混合溶液中超声分散、搅拌，得到悬浊溶液；5)悬浊溶液过滤，去除滤液后，真空干燥，得到预处理好的混合粉末B；6)氩气保护下管式气氛炉加热处理，得到混合粉末C；7)过筛后，得到镀钛碳纤维。本发明具有成本低、工艺简单、容易控制和规模化生产、生产效率高、设备简单的特点，得到的镀钛碳纤维其钛膜致密、均匀且由纳米钛颗粒组成，可广泛应用于增强增韧热沉材料等材料。

主权项

镀钛碳纤维的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)碳纤维的表面预处理：将碳纤维放在丙酮中浸泡1小时，然后采用去离子水清洗，过滤后在400℃热空气气氛下氧化1小时；再用去离子水清洗，然后放在97wt％浓硝酸中80℃煮沸1小时；再用蒸馏水清洗、过滤，然后在80～100℃空气氛下干燥，得到表面预处理后的碳纤维，备用；2)按表面预处理后的碳纤维∶金属钛粉的质量比＝1∶5～6，称取表面预处理后的碳纤维和金属钛粉，按表面预处理后的碳纤维与酒精的配比为(5～6)g∶(120～150)mL，选取酒精，备用；其中碳纤维的直径为6μm、长度为1～5mm，金属钛粉的粒度为300～400目；将表面预处理后的碳纤维和金属钛粉混合后加入酒精湿磨，得到混合粉末A；3)按表面预处理后的碳纤维与盐酸的配比为(5～6)g∶(20～40)mL，选取盐酸，按盐酸∶丙酮的质量比＝2∶10～20，选取丙酮；将盐酸与丙酮混合，得到混合溶液；4)将湿磨好的混合粉末A在混合溶液中超声分散5～10分钟，然后强烈搅拌10～20分钟，得到悬浊溶液；5)悬浊溶液过滤，去除滤液后，真空干燥，干燥温度为50～70℃，得到预处理好的混合粉末B；6)氩气保护下管式气氛炉加热处理：将预处理好的混合粉末B放入氧化铝坩埚中，放入管式气氛炉中，待通入氩气排除空气后，气体流量控制在300～500mL/min，以升温速率5～10℃/分钟升温到700～800℃，保温0.5～2.5小时，待炉温降低到室温后，取出氧化铝坩埚，得到混合粉末C；7)将混合粉末C经过200目的筛子过筛后，得到镀钛碳纤维。