[发明专利]仿金箔装饰膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种仿金箔装饰膜的制备方法，所述装饰膜自下至上依次由基材、金黄色膜面层和印刷膜共三层紧密复合而成。所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、压延基材；步骤二、制备印刷膜；步骤三、印刷面膜；步骤四、贴合。本发明在于基材配方中加入钛白粉和阻燃剂，以达到基材不透明并具有阻燃功能。同时经电晕处理，以增强贴合牢度。同时采用二次印刷工艺技术，节省大量贵重金粉，使少量金粉都在印刷面表面而不被油墨层厚而叠压遮盖。还有印刷膜也加入阻燃剂后使之里外达到阻燃功能。由于印刷金黄色后再印刷上金粉，起到了与金箔一样的外观效果。

主权项

一种仿金箔装饰膜的制备方法，其特征在于所述装饰膜自下至上依次由基材、金黄色膜面层和印刷膜共三层紧密复合而成，所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、压延基材a)配料采用PVC树脂为主料，按配比加入1000目的钛白粉、二辛酯、底色浆和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：PVC树脂         100份1000目的钛白粉  25～30份二辛酯          20～25份底色浆          1～2份阻燃剂NH1197    1～2份，b)搅拌按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛酯，在7分钟后再加入阻燃剂NH1197和底色浆，再搅拌5分钟，搅拌时加温至105℃～115℃，搅拌速度145‑170转/分钟，c)塑化把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至160℃‑170℃，以每分钟110‑130转的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使混合料塑化，d)、精炼过滤把塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在175‑185℃，挤出机螺杆转速85‑98转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网将杂质过滤掉，e)、压延把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成各种规格的不透明基材，压延加热辊温度控制在180℃‑190℃，转速40‑45转/分钟，f)、电晕处理压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置，经静电正面达晕处理，g)、冷却经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用，步骤二、制备印刷膜a)配料采用PVC树脂为主料，加入二辛酯和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：PVC树脂         100份二辛酯          20～25份阻燃剂NH1197    1份，b)搅拌按配比称好的料，先将PVC树脂加入高速搅拌机，再加入二辛酯，搅拌7分钟，再加入阻燃剂和色浆，再搅拌6分钟，期间温度升至115℃～125℃，搅拌速度140‑150转/分钟，c)塑化把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃‑185℃，以每分钟105‑125转在密封状态下高速运转中塑化，经过15分钟初步塑化后再加入开炼二辊机进行翻炼继续塑化，开炼二辊机温度控制在180℃‑195℃，经5‑15分钟使料达到基本塑化，d)精炼过滤把基本塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内控制温度在180‑195℃，挤出机螺杆转速70‑90转/分钟，进行推进式挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口，经过200目过滤网，e)压延挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成很薄的有底色的印刷膜，f)冷却将成型的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，压延及冷却速度控制在80‑90米/分钟，步骤三、印刷面膜a)印刷将金粉与油墨调匀，在印刷膜印刷，使印刷膜面变成金箔一样的黄金色彩，b)、烘干印刷后通过电热加温至130℃‑140℃，把油墨中溶剂挥发掉，使用印刷上色后颜料固化，达到色牢度，c)、收卷经印刷烘干的印刷面膜收卷备用，步骤四、贴合a)平整去湿将压延好的基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至100‑110℃，采用涨力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，并将基材和印刷面膜的水汽蒸发掉，b)、对边利用光眼对边器调整基材和印刷面膜纵向走向，c)除气经除气双轮相夹，把基材与印刷面膜贴合间的空气先挤压出去，d)贴合经除气后的二层已经粘在一起的膜经贴合镜面双轮辊加热至160℃‑175℃，加压0.25公斤，将二层处于初塑化期的基材和印刷面膜贴合牢在一起，其中印刷膜的印刷面在内层与基材直接贴牢，使金黄色在内层，e)冷却定型经贴合牢的热膜牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿箔金高分子装饰膜成品，a)～e)工序速度全为65‑75米/分钟。