[发明专利]仿球革高分子装饰膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种仿球革高分子装饰膜的制备方法，所述装饰膜由基板、面膜以及凸出与所述基板表面且被面膜包裹着的颗粒状凸起组成，所述方法包括以下工艺过程：步骤一、压延基板；步骤二、制备面膜；步骤三、贴合；步骤四、发泡；步骤五、吸泡；步骤六、冷却定型。发明在阻燃应用方面采用在面膜中加入阻燃剂，而提高了阻燃效果还降低了成本；采用发泡、吸泡工艺后，使面膜包裹下的发泡能人为掌握其凸出形状而提高立体观；另外由于发泡在基材内外有面膜保护，确保了仿球革高分子装饰膜的耐磨、耐擦、耐压等强化指标。

主权项

一种仿球革高分子装饰膜的制备方法，其特征在于所述装饰膜由基板、面膜以及凸出与所述基板表面且被面膜包裹着的颗粒状凸起组成，所述方法包括以下工艺过程：步骤一、压延基板a)配料采用90重量份的PVC树脂和10重量份的PP粒子混合成高分子料，再按配比加入二辛酯和偶氮二甲酰胺，所述高分子料与二辛酯和偶氮二甲酰胺重量份配比为：高分子料        100份二辛酯          15～25份偶氮二甲酰胺    1份b)搅拌按配比称好的料，先将PVC和PP粒子混合成的高分子料加入搅拌机，3分钟后加入二辛酯，在7分钟后加入偶氮二甲酰胺，再搅拌5分钟，搅拌时加温至110℃～120℃，c)塑化把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170℃-180℃，以每分钟110～120的转速边翻转边塑化，这一过程为15分钟，然后进入开炼机翻炼，翻炼温度加至175℃-190℃，两辊以35-45转/分钟速度均匀翻炼5-15分钟，使料塑化，d)精炼过滤把塑化的料输送进入挤出机，挤出机控制温度在180-195℃，螺杆转速75-90转/分钟，进行挤压搅动精炼，然后推挤至模口过滤网过滤，过滤网120目，e)压延挤出成条状的已经完全塑化及去杂的熟料，输送入五辊压延机，按照厚度和门幅压延成各种规格的基材，压延过程温度控制在180℃-190℃，转速35-40转/分钟，f)电晕处理g)冷却压延成的基材经电晕处理后再经五辊冷缸冷却后收卷备用；步骤二、制备面膜a)配料选用无毒级PVC树脂加入二辛酯、钛白粉、阻燃剂NH1197和色浆，各组份的重量份配比为：PVC树脂         100份二辛酯          20～25份钛白粉          3～7份阻燃剂NH1197    1份色浆            1份b)搅拌按配比称好的料，先将PVC树脂加入搅拌机，然后再加入钛白粉，经3分钟搅拌再加入二辛酯，经7分钟搅拌再加入阻燃剂NH1197和色浆，再经5分钟搅拌，期间温至115℃～125℃，搅拌速度140-150转/分钟，c)塑化把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125的转速在翻转中塑化，经过15分钟初步塑化后再加入二辊开炼机进行翻炼塑化，二辊开炼机转速35-45转/分钟，温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到塑化，d)精炼过滤把已经塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内温度控制在180-195℃，挤出机螺杆转速75-90转/分钟，进行挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口过滤，过滤网200目，e)压延挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照厚度、宽度等面膜规格要求压延成面膜，五辊压延机辊筒温度控制在185℃-195℃，速度控制在80-90米/分钟，f)冷却将成型的面膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用；步骤三、贴合将压延基材与面膜共二层经贴合机加温加压贴合起来，加热辊温度控制在160℃-170℃，压力0.25公斤，速度控制在80-90米/分钟；步骤四、发泡已经贴合在一起的膜经烘箱加热到195℃-205℃，使基材中的发泡剂因突然受高温产生化学反应而产生气泡，促使基材内向外凸出气泡状，而被面膜包裹着；步骤五、吸泡将经过发泡的膜进入吸泡装置，利用吸泡装置负压外吸作用，促使发泡外凸符合规定要求；步骤六、冷却定型经吸泡装置吸附后达到凸出立体要求的成型膜，经夹套水冷却辊冷却定型后收卷。