[发明专利]用废镉镍电池净化烟气回收金属的方法

摘要

用废镉镍电池净化烟气回收金属的方法，其步骤将正极片、负极片、隔膜和电池外壳、极耳，将负极片、隔膜剪碎成小片用水进行清洗，将清洗液过滤并将过滤后的清洗液混合；将正极碎片过滤后的清洗液中制成SO2的净化液，通入SO2烟气，往净化液中加入正极碎片，当净化液中固液比达到1∶6～1∶5时，停止通入含SO2的烟气，继续往净化液中加入正极碎片，当检测净化液中SO32-浓度低于10mg/l时，停止往净化液中加入正极碎片，停止对净化液的搅拌；经过清洗后得到的负极碎片在30℃～90℃温度的H2SO4溶液中浸泡，过滤，然后与溶液并流加入到反应器中，料液加完后继续搅拌，陈化，过滤，所得沉淀烘干，再次洗涤沉淀物，并在110℃～140℃下烘干制得氢氧化镉；将净化液过滤，在蒸发结晶器中制备出硫酸钾；滤渣H2SO4溶液中浸泡，过滤，将所得滤液与KOH溶液并流加入到反应器中，料液加完后继续搅拌，陈化，洗涤、过滤，烘干，制得氢氧化镍粉末。

主权项

用废镉镍电池净化烟气回收金属的方法，其步骤为：(1)废镉镍电池的预处理将收集来的报废镉镍电池进行手工或机械拆解，获得正极片、负极片、隔膜和电池外壳、极耳，将负极片、隔膜剪碎成5mm×5mm～20mm×20mm的小片分别放入不同的容器中在室温下用水按固液比1∶100～1∶5进行清洗，清洗时间3～30min，清洗次数1～5次，清洗后将清洗液过滤并将两种类型过滤后的清洗液混合；将正极片剪碎至0.5mm×0.5mm～5mm×5mm的小碎片；(2)烟气中SO2的净化将上一步得到的正极碎片按固液比为1∶1000～1∶10加入到上一步获得的过滤后的清洗液中制成SO2的净化液，将净化液温度控制在20℃～95℃，搅拌速率控制在100r/min～500r/min，然后按0.25l/min～30.0l/min的气流速率通入SO2浓度在50mg/l～7500mg/l范围的烟气，并按5mg/min·SO2mg～60mg/min·SO2mg的速率往净化液中不间断地加入正极碎片，净化过程控制净化液的pH值在10～14的范围；当净化液中固液比达到1∶6～1∶5时，停止往净化液中通入含SO2的烟气，继续按5mg/min·SO2mg～60mg/min·SO2mg的速率往净化液中不间断地加入正极碎片，当检测净化液中SO32-浓度低于10mg/l时，停止往净化液中加入正极碎片，停止对净化液的搅拌；(3)有价金属的回收将步骤(1)中经过清洗后得到的负极碎片在30℃～90℃温度和0.0005～0.05mol/l的H2SO4溶液中浸泡0.5～3h，过滤，将滤液中Cd2+浓度调整至0.005～0.006mol/l，然后与0.02～0.03mol/l的NaOH溶液并流加入到反应器中，反应温度30℃～80℃，搅拌速度300r/min～500r/min，料液加完后继续搅拌0.5～2h，陈化3h～10h，过滤，所得沉淀在70℃～110℃烘干3h～12h，再次洗涤沉淀物，并在110℃～140℃下烘干3h～12h制得氢氧化镉；将步骤(2)中已停止输入含SO2烟气的净化液过滤，滤液用1.0mol/l～5.0mol/l的硫酸调整其pH值为7～8后在蒸发结晶器中120℃～200℃温度下制备出硫酸钾；滤渣在30℃～90℃温度和0.1～1.0mol/l的H2SO4溶液中浸泡0.5～3h，过滤，将所得滤液与1.0mol/l～5.0mol/L的KOH溶液并流加入到反应器中，控制反应的pH值为9～12，反应温度40℃～80℃，搅拌速度300r/min～500r/min，料液加完后继续搅拌0.5～2h，陈化2h～12h，洗涤、过滤，在100℃～180℃烘干3h～12h，制得氢氧化镍粉末。