[发明专利]一种高锰钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种高锰钢基SiC颗粒表面复合材料的制备方法，该方法首先对SiC颗粒进行表面合金化处理；然后切割消失模模样，在模样待复合位置填充颗粒，按照常规消失模铸造工艺进行涂料涂覆和造型，浇铸时控制真空度、浇注温度和冷却时间，经脱型，清理获得烧结的高锰钢基SiC颗粒复合材料。采用本发明的方法制备的高锰钢表面陶瓷复合材料，提高了整体强度和硬度，使零件在使用过程中的耐磨表面减少磨损，提高耐磨性，提高寿命。工艺简单，适用性强可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。

主权项

一种高锰钢基SiC颗粒表面复合材料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一，首先对SiC颗粒进行丙酮溶液超声波清洗，清洗后经蒸馏水漂洗、吹干；步骤二，SiC颗粒表面合金化处理：称取清洗后的SiC颗粒，在其中加入粘接剂充分混匀，然后加入合金粉搅拌使其均匀涂覆于SiC颗粒表面，其中SiC颗粒占体积比85％，合金粉占体积比10％，粘结剂占体积比5％；将SiC颗粒置于清洁的陶瓷盘内，放入加热炉在200℃的温度下烘干2h，使SiC颗粒表面的合金粉烧结，形成致密的合金层；步骤三，在消失模模样相应于零件的磨损面上，按5％的体积分数将经过表面合金化处理的SiC颗粒填入消失模模样的预制空间内；步骤四，消失模模样与浇铸系统之间使用聚醋酸乙烯乳液进行粘结，粘结浇铸系统后对消失模模样进行表面耐火涂料的刷涂，涂料中含有Si2O颗粒，共涂覆三次，每次涂覆后自然风干1.5～2h，最终的涂层厚度为0.6～1mm；步骤五，将消失模模样埋入干砂中，振实后在负压状态下浇铸，浇铸选用高锰钢作为浇铸基体材料，浇注温度控制在1350℃，浇铸完成后将铸件从沙箱中取出，经空冷、脱型、清理后获得烧结的高锰钢基SiC颗粒复合材料。