[发明专利]一种高品质大规格芯棒坯制造方法

摘要

本发明涉及一种高品质大规格芯棒的制造技术，属钢铁棒材制品制造工艺技术领域。本发明涉及一种大直径芯棒(300mm以上)的制造技术。本发明的要点是：采用大吨位快锻及实现大钢锭的多项锻造，实现芯棒坯的成型；本发明采用合理的工艺制度实现了芯棒偏析和疏松缺陷的有效改善，并且达到了显微组织的有效控制。本发明方法的制造过程中，在锻前强化钢锭合金组织的均匀性，在锻后强化芯棒坯锻后冷却程度以及组织细化热处理，因而提高了制品芯棒的包括硬度等各项性能。

主权项

一种高品质大规格芯棒的制造技术，其特征在于具有以下的过程和步骤：a.设计和选择钢种的化学成份：该钢种的化学成分及重量百分比如下：C0.30～0.38％，Si 0.70～1.00％，Mn 0.20～0.60％，Cr 4.50～5.50％，Mo 1.00～1.50％，V 0.80～1.10％，P＜0.015％，S＜0.005％，Fe余量，控制杂质元素含量。配料后放入熔炼炉中，进行熔炼。使出钢的合金成分接近目标值下限。b.电炉熔炼：按传统常规方法进行熔炼。将按上述配方配制的配合料注入电弧炉中进行熔炼，熔炼温度为1500～1550℃；c.真空精炼和电渣重熔：升温脱硫真空脱气，改善纯净度，调整合金成分达到目标值；将熔炼浇注出的电极棒放到电渣重熔装置中，进行电渣重熔；电渣采用三元渣系：CaF2∶Al2O3∶CaO＝60∶20∶20；重熔速度控制在10-20kg/min。d.高温均质化处理；将电渣重熔后的钢锭加热至1200～1280℃进行高温均质化处理，保温15-20小时，均匀组织，消除成分偏析，然后埋砂冷却。e.锻造；将上述钢锭加热至1100～1200℃温度范围内进行锻造加工；锻造分3-6火次完成，墩粗变形量为30-60％，中间拔长量300％-600％，最后一道火次拔至目标尺寸，锻造比保持在4-8。终锻温度在1050℃-900℃之间。锻后快冷至200-400℃。f.高温固溶：锻后试样在950～1150℃保温，保温时间2-4小时后空冷。g.球化退火：钢材锻造后进行二段式等温球化退火。在830～880℃保温10小时，炉冷；接着在700～740℃保温3小时，炉冷；冷却速度为20～40℃/h，在≤400℃时出炉空冷，退火时间为15-18小时，最终制得高品质芯棒。