[发明专利]一种用铝铬泥制备超细氧化铝-氧化铬或氧化铝和氧化铬的方法无效
申请号: | 201010126640.9 | 申请日: | 2010-03-17 |
公开(公告)号: | CN101805830A | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 甄强;高林;倪亮;袁强;余敬世 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C01F7/02;C01G37/033 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 顾勇华 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明涉及利用铬矿工业固体废弃物铝铬泥制备超细氧化铝-氧化铬或氧化铝和氧化铬的方法,属无机非金属材料制备工艺技术领域以及废弃固体物资源化再生利用技术领域。本发明的要点是:利用固体废弃物铝铬泥为原料,经洗涤、筛分,添加盐酸溶解,过滤去除固体杂质,然后在溶液中加入氨水和聚乙二醇生成沉淀,过滤,所得沉淀产物经干燥后制得超细氢氧化铝和氢氧化铬固体混合物。若将此固体混合物经250~300℃焙烧,经热分解后,可制得超细氧化铝-氧化铬。若向此固体混合物中添加双氧水,过滤,然后将沉淀与溶液分离。再将沉淀烘干,经140~150℃焙烧得到超细氧化铝;向上述溶液中添加适量在其中加入适量盐酸、五水合硫代硫酸钠、聚乙二醇,将溶液调节pH值至1~1.5,在反应过程中当呈现出近似绿色的时候,将溶液的pH值调节至7~8,使氢氧化铬自行沉淀,将所得的氢氧化铬沉淀在200~300℃下焙烧,最终得到超细氧化铬。 | ||
搜索关键词: | 一种 用铝铬泥 制备 氧化铝 氧化铬 方法 | ||
【主权项】:
一种用铝铬泥制备超细氧化铝-氧化铬或氧化铝和氧化铬的方法,其特征在于该方法的具体步骤为:A、用铝铬泥制备超细氧化铝-氧化铬:采用固体废弃物铝铬泥为原料,称取一定量的铝铬泥,加入适量的水,进行搅拌,得到浑浊液;采用250目筛过滤,然后在过滤后的浑浊液中加入盐酸,盐酸的加入量为铝铬泥重量的2~8倍,使其溶解并反应,然后过滤,除去未溶解的沉淀;接着向剩余的清液中添加聚乙二醇,聚乙二醇的加入量为铝铬泥重量的1~5%;经充分搅拌后,再加入一定量的氨水,氨水的加入量为铝铬泥重量的2~8倍;通过反应后生成沉淀,将所得沉淀在250~300℃下焙烧,最终得到超细氧化铝-氧化铬;B、用铝铬泥制备氧铝和氧化铬:采用固体废弃物铝铬泥为原料,称取一定量的铝铬泥,加入适量的水,进行搅拌,得到浑浊液;采用250目筛过滤,然后在过滤后的浑浊液中加入盐酸,盐酸的加入量为铝铬泥重量的2~8倍,使其溶解并反应,然后过滤,除去未溶解的沉淀;接着向剩余的清液中添加聚乙二醇;聚乙二醇的加入量为铝铬泥重量的1~5%;经充分搅拌后,再加入一定量的氨水,氨水的加入量为铝铬泥重量的2~8倍;通过反应后生成沉淀;在该沉淀中再加入双氧水,双氧水的加入量为铝铬泥重量的2~8%,在碱性条件下将三价铬转为六价格,然后进行过滤,将沉淀和溶液分离;(a)、将上述得到的沉淀放在烘箱中在80~100℃下烘干,得到氢氧化铝固体,然后再经140~150℃焙烧,最终得到超细氧化铝;(b)、将上述所得的溶液即滤液,在其中加入适量盐酸、五水合硫代硫酸钠、聚乙二醇,将溶液调节pH值至1~1.5,在酸性条件下实现铬的还原;在反应过程中当呈现出近似绿色的时候,将溶液的pH值调节至7~8,使氢氧化铬自行沉淀;将所得的氢氧化铬沉淀在200~300℃下焙烧,最终得到超细氧化铬。
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