[发明专利]安全注射箱接管嘴的加工方法

摘要

本发明是一种安全注射箱接管嘴的加工方法，通过合理工装，采用数控落地镗铣床，经由划线、镗鞍座内孔、镗斜管内孔、铣斜管端面及锥面、铣外表面的工艺步骤，加工的安全注射箱接管嘴适合核电站一回路主管道安全注射箱接管嘴的特定构造和形状的加工要求，加工的成品符合“二代加”核电站所用铸造安全注射箱接管嘴的技术规范并能够满足批量产品加工的要求。

主权项

一种安全注射箱接管嘴的加工方法，其特征在于按照以下步骤进行：第一步、划线：根据设计图纸要求，在工件(5)上划出相关加工位置线和基准线，作为后续加工的依据；第二步、镗鞍座内表面：将底板(1)安放在数控落地镗铣床的回转工作台上，活动支座(3)安放并固定在底板(1)上，将工件(5)的鞍座边缘(4)安放在活动支座(3)上，工件(5)的斜管位置用螺旋千斤顶(2)支承，调整工件(5)至水平位置，并调整工件的鞍座内表面轴线与数控落地镗铣床的主轴轴线重合，工件(5)找正后用第一压板(7)压紧；用同样的活动支座并采用同样的安装方式在底板(1)上对称安装另一个工件并找正至水平位置，要求两工件保持同一水平位置；将镗刀盘(6)安装在数控落地镗铣床的主轴上，对工件(5)的鞍座内表面进行镗削加工，一次镗削两个工件；第三步、镗斜管内孔：鞍座内表面加工完成后，将数控落地镗铣床的回转工作台逆时针旋转45°，调整数控落地镗铣床的主轴轴线和工件(5)的斜管内孔轴线重合，更换合适的镗刀盘，镗削斜管内孔；镗削完毕后，将回转工作台顺时针回转90°，用同样的方式加工另一工件的斜管内孔；第四步、铣斜管端面及锥面：保持第三步的装夹位置，更换盘铣刀三轴联动铣削斜管端面及管端外锥面；第五步、铣外表面：将工件(5)安放在夹具体(8)上，由夹具体(8)的定位轴(9)定位，并由第二压板(10)压紧，实现对工件(5)外表面三轴联动铣削，每次可以加工一半表面，铣削完毕后将工件旋转180°铣削另一半表面，最终完成外表面整体加工。