[发明专利]一种小直径双边双槽折叠旋压皮带轮制造方法

摘要

一种小直径双边双槽折叠旋压皮带轮制造方法，克服了现有技术双边双槽折叠旋压皮带轮需要在双槽折叠皮带轮的双槽之间设置支撑板，结构强度较低，材料消耗大的问题，技术方案包括一次旋压将圆形平面毛坯料沿水平中心线两边对称劈开，同时使圆形平面毛坯料形成上下凸起粗糙表面，形成鼓型轮缘坯料；二次旋压使鼓型轮缘坯料形成厚度均匀的截面为工字型坯料；三次旋压使工字型坯料折叠旋压形成预成型坯料；四次旋压使预成型坯料进一步折叠旋压出符合要求的双边双槽折叠旋压皮带轮成型产品；有益效果是，不需要后加支撑板即可实现小直径用一块钢板通过旋压制成小直径双边双槽折叠旋压皮带轮，皮带轮整体性好，结构强度高，提高了皮带轮的尺寸精度。

主权项

一种小直径双边双槽折叠旋压皮带轮制造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：第一步，落料：将板料放入一次冲压上模(1)和一次冲压下模(3)中，在冲压机上冲压出截面为矩形的圆形平面毛坯料(2)；第二步，冲孔：把截面为矩形的圆形平面毛坯料(2)放入二次冲压上模(5)和二次冲压下模(7)中；在冲压机上的中心孔冲头(4)的作用下，冲压出截面为矩形带中心孔的圆形平面毛坯料(6)；第三步，一次旋压：把截面为矩形带中心孔的圆形平面毛坯料(6)放入一次旋压上模(10)与一次旋压下模(12)之中压紧，并通过旋压机上的定位杆(13)定位，所述一次旋压上模(10)与一次旋压下模(12)都带有凸起的粗糙表面，当一次旋压上模(10)与一次旋压下模(12)达到预定压力时，在带中心孔的圆形平面毛坯料(6)的上下表面形成凸起粗糙表面(23-3)；在一次旋压上模(10)和一次旋压下模(12)夹紧坯料并带动其旋转的同时，将安装在挤压轮安装轴(8)上的凹型挤压轮(9)沿径向进给，所述凹型挤压轮(9)的圆周表面中部设有一圈同时起定位与劈刀作用的分料尖，当带有该分料尖的凹型挤压轮(9)进给到带中心孔的圆形平面毛坯料(6)圆周端面并靠紧和达到预定压力时，通过分料尖将带中心孔的圆形平面毛坯料(6)沿水平中心线两边对称劈开，并继续挤压，直到形成鼓型轮缘坯料(11)；第四步，二次旋压：将第三步形成的鼓型轮缘坯料(11)放入二次旋压上模(15)与二次旋压下模(17)之间，所述二次旋压上模(15)与二次旋压下模(17)都带有环边挡沿，在二次旋压上模(15)与二次旋压下模(17)夹紧鼓型轮缘坯料(11)并带动其旋转的同时，将在鼓型轮缘坯料(11)外侧设置的安装在挤压轮安装轴(8)上的平轮挤压轮(14)沿径向进给，当平轮挤压轮(14)进给到使坯料与下模靠紧时，在上下轴向力和左右径向力的共同作用下，使鼓型轮缘坯料(11)形成厚度均匀的截面为工字型坯料(16)；第五步，三次旋压：将厚度均匀的截面为工字型坯料(16)放入三次旋压上模(19)与三次旋压下模(21)之间，所述三次旋压上模(19)与三次旋压下模(21)都带有环边挡沿，在三次旋压上模(19)与三次旋压下模(21)夹紧工字型坯料(16)并带动其旋转的同时，将在工字型坯料(16)外侧设置的安装在挤压轮安装轴(8)上的预成型挤压轮(18)沿径向进给，当预成型挤压轮(18)进给到使坯料与下模靠紧时，在上下轴向力和左右径向力的共同作用下，使工字型坯料(16)折叠旋压形成预成型坯料(20)。第六步，四次旋压：在预成形坯料(20)预成形后，退出预成型挤压轮(18)，同时，将在预成形坯料(20)外侧设置的安装在挤压轮安装轴(8)上的成型挤压轮(22)沿径向进给，使预成型坯料(20)进一步折叠旋压出符合要求的双边双槽折叠旋压皮带轮成型产品(23)。