[发明专利]γ-氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺无效
申请号: | 201010131852.6 | 申请日: | 2010-03-25 |
公开(公告)号: | CN102199168A | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
发明(设计)人: | 林相英;丁翔;孙立水 | 申请(专利权)人: | 日照岚星化工工业有限公司 |
主分类号: | C07F7/18 | 分类号: | C07F7/18;C01B7/01 |
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地址: | 276807 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本公开了一种γ-氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺,属于精细化学品的合成,本工艺将反应过程中的乙醇实现循环利用,将生成过程中产生的HCl回收,同时采用新的中和体系除去产品中的氯离子,精制过程采用过滤装置,大大缩短生产周期降低能耗,本工艺生产γ-氯丙基三乙氧基硅烷可以解决目前γ-氯丙基三乙氧基硅烷的产品主含量低,氯离子含量高,生产设备复杂,反应时间较长、产出率低等问题,降低了生产成本。采用该工艺生产的产品主含量大于98.5%,氯离子含量小于20ppm。 | ||
搜索关键词: | 丙基 三乙氧基 硅烷 合成 新工艺 | ||
【主权项】:
γ‑氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺其特征在于将纯度为98.5%以上的氯丙基三氯硅烷与无水乙醇按照质量比为1∶0.9‑1.1的反应比例进行加料。在反应过程中先将氯丙基三氯硅烷直接加入到反应器中,此时反应器中反应温度为30‑40℃,在负压0.8‑0.9Mpa环境操作下将无水乙醇按照200‑220Kg/h的流速吸入已投入氯丙基三氯硅烷的反应釜中,吸完后将反应釜内温度提高到90‑100℃,保温反应1.5‑2小时,整个过程保持搅拌状态与回流状态,将反应中未参与反应回流出的无水乙醇回收。反应过程中将生成的氯化氢经过盐酸回收装置进行处理成为31.5%的盐酸液。反应结束后加入中和剂中和体系中存在的氯离子;将中和后的产品再经过精制过程后产品主含量达到98.5%,氯离子含量小于20ppm。
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