[发明专利]超高分子量聚乙烯纤维的无断点直纺连续生产方法有效
申请号: | 201010132407.1 | 申请日: | 2010-03-26 |
公开(公告)号: | CN101798711A | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
发明(设计)人: | 任意 | 申请(专利权)人: | 山东爱地高分子材料有限公司 |
主分类号: | D01D5/06 | 分类号: | D01D5/06;D01D10/00;D01D13/02;D02J1/22;D02J13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 271100 山东省莱芜市高新技术产*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维的无断点直纺连续生产方法,其特征在于:它由以下步骤连续生产完成:(1)用溶剂溶解超高分子量聚乙烯制成纺丝溶液,经过滤、纺丝、气隙拉伸、冷却制成冻胶原丝;(2)预拉伸;(3)多级冷拉伸式萃取;(4)除湿干燥制成超高分子量聚乙烯干态丝条;(5)热拉伸制成最终超高分子量聚乙烯纤维成品。该超高分子量聚乙烯纤维的无断点直纺连续生产方法,改变了传统上纺丝、萃取、干燥等断点生产方法,无中间半成品环节,使原料从加入到最终的定型产品实现了直纺连续生产,简化了操作方法,实现了生产自动化,提高了生产效率,实现了超高分子量聚乙烯纤维的规模化生产。 | ||
搜索关键词: | 超高 分子量 聚乙烯 纤维 断点 连续生产 方法 | ||
【主权项】:
一种超高分子量聚乙烯纤维的无断点直纺连续生产方法,其特征在于:它由以下步骤连续生产完成:(1)用溶剂溶解超高分子量聚乙烯制成纺丝溶液,经过滤、纺丝、气隙拉伸、冷却制成冻胶原丝:将矿物油与超高分子量聚乙烯按20∶1~5∶1比例进行混合,搅拌溶解成均匀溶液,后经过滤、纺丝、气隙拉伸、并在冷却水槽中迅速冷却完成冻胶纺丝过程;其中的气隙拉伸,是在喷丝板到冷却水槽之间采用循环冷却风对冻胶纺丝进行预冷却和拉伸;(2)预拉伸:将通过上述步骤制成的冻胶原丝直接经导丝辊喂入预牵伸辊,进行萃取前预拉伸,预拉伸倍数在2~5倍之间;(3)多级冷拉伸式萃取:通过上述步骤预拉伸后的丝条经导丝辊送入多级密闭水封式萃取槽进行萃取,多级密闭水封式萃取槽中盛放萃取剂,在丝条的萃取过程中,采取边拉伸、边萃取的形式进行萃取;所述的萃取剂是二氯甲烷;(4)除湿干燥制成超高分子量聚乙烯干态丝条:经上述步骤萃取后的丝条,连续进入在线蒸发干燥装置,经该装置的处理后,丝条与萃取剂被充分分离,萃取剂回收利用,丝条即成为超高分子量聚乙烯干态丝条;(5)热拉伸制成最终超高分子量聚乙烯纤维成品:将上述步骤获得的干态丝条经导丝辊送入热拉伸装置进行1~5级热拉伸,得到最终的成品纤维,热拉伸倍数在2~10倍之间,拉伸温度在90~160℃之间,并且各热拉伸段的温度在上述范围内递增。
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