[发明专利]连铸坯表面夹渣轧前预报方法有效
申请号: | 201010135605.3 | 申请日: | 2010-03-30 |
公开(公告)号: | CN102207497A | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 宋景欣;田建良 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | G01N33/20 | 分类号: | G01N33/20;B22D11/20 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 闫彪;何朝旭 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种连铸坯表面夹渣轧前预报方法,属于连铸板坯生产表面质量控制技术领域。该方法是:采集结晶器液位值和浇铸长度;根据浇铸长度,调取对应的结晶器液位值,计算相邻结晶器液位值之差并判断结晶器液位是否波动并统计波动次数,计算每次波动的波动幅度和波动速度;将波动幅度和波动速度分别与设定的波动幅度标准值和波动速度标准值比较后进行评级,得到每次波动评级;再按为每一评级设定的权重系数确定每次波动评级权重系数;将每次波动评级权重系数加和得到卷渣指数,将卷渣指数与设定的卷渣指数标准值比较,判定该连铸坯是否合格并输出预报显示。使用该方法,可以为连铸坯的表面质量进行预报并指导轧制前的处理。 | ||
搜索关键词: | 连铸坯 表面 夹渣轧前 预报 方法 | ||
【主权项】:
一种连铸坯表面夹渣轧前预报方法,其特征在于:包括以下步骤:1)通过现有连铸坯生产自动化系统,以设定采样周期实时采集并储存连铸周期内的结晶器液位值和对应结晶器液位值的浇铸长度;2)根据生产出来连铸坯的浇铸长度,调取对应该浇铸长度的该连铸坯的结晶器液位值,计算相邻结晶器液位值之差,根据相邻结晶器液位值之差的正负变化判断该连铸坯在结晶器内结晶时液面是否波动并统计波动次数,根据一次波动的结晶器液位最大值和最小值计算该次波动的波动幅度和波动速度,重复上述计算得到每次波动的波动幅度和波动速度,‑‑‑‑所述波动幅度是结晶器液位值由最大到最小或由最小到最大的一次连续变化的距离,‑‑‑‑所述波动速度是结晶器液位值由最高到最低或由最低到最高的一次连续变化的平均速度,3)按照将上述第2)步中每次波动的波动幅度和波动速度分别与设定的波动幅度标准值和波动速度标准值进行大小比较后确定的范围进行波动评级,得到每次波动评级,‑‑‑‑所述波动幅度标准值和波动速度标准值根据现有连铸机和生产钢种的特性设定分别至少是一个,所述波动评级分成至少三个评级,4)根据现有连铸机的特性为所述波动评级的每一评级设定相应的每一评级权重系数,选定上述第3)步中得到的每次波动评级所对应的每次波动评级权重系数;5)将每次波动评级权重系数加和得到该连铸坯的卷渣指数,将卷渣指数与设定的卷渣指数标准值比较,判定该连铸坯是否合格及有无卷渣并输出预报显示,将该连铸坯正常发送到轧制线或进行清理,‑‑‑‑所述卷渣指数标准值根据生产钢种的特性设定至少是一个;6)重复上述步骤,完成对每块连铸坯表面夹渣的预报。
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