[发明专利]薄壁齿圈渗碳后产生椭圆或锥度变形的校正淬火方法

摘要

本发明提供一种薄壁齿圈渗碳后产生椭圆或锥度变形的校正淬火方法是先设计一套八爪式工装，该八爪式工装由圆盘(2)和八个卡爪(1)构成。将渗碳后产生椭圆或锥度变形的薄壁齿圈上端平面朝上放在加热炉内加热至600℃，保温3小时后取出，将八爪式工装安装垂直面套入薄壁齿圈内孔里，待薄壁齿圈空冷至室温状态时，利用八爪式工装安装垂直面的支撑作用使薄壁齿圈渗碳后产生的椭圆变形得以校正，而薄壁齿圈的下端平面与工作台接触以减少薄壁齿圈的锥度变形。淬火冷却时，由于八爪式工装比薄壁齿圈冷速快，故而八爪式工装的收缩率也比薄壁齿圈快。最后单独对薄壁齿圈进行两次回火以消除内应力，回火温度180℃，保温时间10小时，炉冷即可。

主权项

1.一种薄壁齿圈渗碳后产生椭圆或锥度变形的校正淬火方法，其特征在于：该校正淬火方法是先设计一套八爪式工装，所述的八爪式工装由一个直径为Φd的圆盘(2)和卡在在圆盘外圆上且互为45°的八个卡爪(1)构成，卡爪(1)呈形台阶状，卡爪(1)的非台阶面设有卡槽，通过卡爪(1)的卡槽与圆盘(2)外圆联接，当八个卡爪在圆盘上按45°调配好位置后再将卡爪与圆盘的接触边缘通过镶焊的方式使其定位固定，对称调配成180°的两个卡爪台阶面最小间距取值为L1，所述的L1等于薄壁齿圈渗碳后产生椭圆变形的内孔直径最大值和最小值的平均值；对称调配成180°的两个卡爪台阶面最大间距取值为L2，所述的L2等于薄壁齿圈齿根部直径；与最小间距L1相关的卡爪台阶面称为八爪式工装安装垂直面，所述的八爪式工装安装垂直面与八爪式工装的轴线平行，同理与八爪式工装安装垂直面相交的垂直面即(L2-L1)/2的尺寸面称为八爪式工装安装水平面，所述的八爪式工装安装水平面与八爪式工装的轴线垂直；薄壁齿圈齿顶圆直径锥度变形最大的一端称为上端平面，薄壁齿圈齿顶圆直径锥度变形最小的一端称为下端平面；将渗碳后产生椭圆或锥度变形的薄壁齿圈上端平面朝上放在加热炉内加热，加热炉温控制在600℃，保温3小时后取出薄壁齿圈并平放在工作台上，此时薄壁齿圈的下端平面与工作台接触，将八爪式工装安装垂直面套入薄壁齿圈内孔里并使八爪式工装安装水平面紧靠薄壁齿圈的上端平面，待薄壁齿圈空冷至室温状态时，利用八爪式工装安装垂直面的支撑作用使薄壁齿圈渗碳后产生的椭圆变形得以校正，在此过程中由于八爪式工装安装水平面紧靠薄壁齿圈的上端平面，而薄壁齿圈的下端平面与工作台接触，使得薄壁齿圈的上端平面与下端平面冷速接近以减少薄壁齿圈的锥度变形；将室温状态抱在一起的薄壁齿圈和八爪式工装一同加热淬火，加热淬火过程中使得薄壁齿圈和八爪式工装同时加热膨胀，而淬火冷却时，由于八爪式工装比薄壁齿圈冷速快，故而八爪式工装的收缩率也比薄壁齿圈快，因此可将八爪式工装从薄壁齿圈内孔中脱离出来，使得薄壁齿圈在加热淬火过程中不产生椭圆或锥度变形，最后单独对薄壁齿圈进行两次回火以消除内应力，两次回火的温度控制在180℃，保温时间控制在10小时，随炉自然冷却即可。