[发明专利]一种用于内翅片管的相变无损胀管方法

摘要

本发明公开了一种用于内翅片管的相变无损胀管方法，该方法首先是将铜质换热管弯曲成U形并进行表面去油污和氧化层处理；在铜质换热管上串套铝合金翅片组，采用焊接的方法将各段U形铜质换热管连接为一个回路，将铜质换热管回路两端密封，内部抽真空并灌注液体工质；将铜质换热管回路加热至250℃-350℃，并保持10-30min，工质相变产生内压力迫使铜管外径膨胀产生塑性变形，与铝合金翅片上的管孔紧密结合。本发明不会损伤铜管内壁的翅槽结构，可获得具有薄壁瘦高齿形特征，能够有效提高换热效率，尤其对于细长管道的膨胀具有独特优势，且整个工艺过程无污染，绿色环保，可应用于建筑暖通制冷、微电子散热等领域。

主权项

种用于内翅片管的相变无损胀管方法，其特征在于该方法包括以下步骤和工艺条件：(1)裁取多段铜质换热管并且弯曲成U形，铜质换热管管壁厚度为0.2mm-1.0mm，其外壁面光滑而内壁面设有周向齿条，齿高0.15-0.30mm，齿宽0.12-0.20mm；或者是铜质换热管的外壁面光滑而内壁面设有螺纹状突起齿条，齿条高0.15-0.30mm，齿顶角为5°-27°，螺旋角＜45°；(2)将U形铜质换热管进行内/外表面去油污和氧化层处理；(3)在U形铜质换热管上串套多片铝合金翅片，将多个U形铜质换热管连通成一个回路；然后将铜质换热管回路两端密封、内部抽真空并灌注液体工质；液体工质可以是纯水、甲醇或乙醇；每一毫米长度的铜质换热管1灌注0.008-0.015毫升液体工质；所述铝合金翅片厚度为0.2-1.0mm，且其开设有用于安装铜质换热管的管孔，管孔的直径比铜质换热管外径大2％-10％；(4)封装完毕的换热器至少经过以下两种加热工艺之一进行胀管：a、将伸出在铝合金翅片组外面铜质换热管通过高频加热或缠绕发热丝方法加热至250℃-350℃，并保持10-30min；铜管内的液体工质蒸发的相变反应把加热端的热量快速传递至铜质换热管的各处，得到均匀的管内温度场；随着铜质换热管回路内部液体工质的蒸发在铜管回路内部形成内部蒸汽压力，迫使铜管外径膨胀产生塑性变形，与铝合金翅片上的管孔紧密结合并且挤压铝合金翅片产生弹性变形；b、将整个换热器放入退火炉中升温至250℃-350℃，并保持10-30min；升温和保温过程可对炉膛内部抽真空或充入氮气、氢气等保护性气体；高温使铜质换热管回路内部液体工质的蒸发在铜管回路内部形成内部蒸汽压力，迫使铜管外径膨胀产生塑性变形，与铝合金翅片上的管孔紧密结合并且挤压铝合金翅片产生弹性变形。