[发明专利]牛奶蛋白质色发的生产方法

摘要

本发明涉及牛奶蛋白质色发的生产方法，可有效解决假发刺激皮肤和引起过敏且易燃的问题，方法是，以牛奶蛋白质、聚乙烯醇、交联剂硼酸钠、颜料、阻燃剂磷酸三辛脂作原料，先将牛奶蛋白质在温水中浸泡后，调pH值，使蛋白质溶解成牛奶蛋白质水溶液，将聚乙烯醇用温水浸泡，使聚乙烯醇完全溶解成聚乙烯醇水溶液；将牛奶蛋白质水溶液加入聚乙烯醇水溶液中，搅拌均匀后，依次加入颜料、硼酸钠、磷酸三辛脂，搅拌均匀，制成纺丝原液；纺丝原液静止脱泡后，送入纺丝机中脱水凝固成丝，收集凝固后的丝，干燥后，预热、牵伸、定型、醛化浴缩醛，水洗，脱醛，软化，即成，本发明方法先进，产品质量好，带着舒服，无副作用，尤如真发，装饰效果好，是假发上的创新。

主权项

一种牛奶蛋白质色发的生产方法，其特征在于，以重量计的：牛奶蛋白质30-72份，聚乙烯醇22-64份，交联剂硼酸钠0.2份，颜料4份，阻燃剂磷酸三辛脂1.8份作原料，其中先将牛奶蛋白质在30-35℃温水中浸泡2.5-3.5小时后，加入氢氧化钠调pH值为7.5-8，然后升温至100℃，保温4分钟，再降温至90℃，使蛋白质溶解成质量浓度为22-25％的牛奶蛋白质水溶液备用；将聚乙烯醇浸入25-35℃温水中浸泡2.5-3.5小时，送入溶解机中升温至90-100℃，搅拌120分钟，使聚乙烯醇完全溶解，质量浓度为23-28％的聚乙烯醇水溶液；将溶解好的牛奶蛋白质水溶液加入聚乙烯醇水溶液中，搅拌均匀后，加入颜料，搅拌60分钟，加入交联剂硼酸钠，再搅拌60分钟，加入阻燃剂磷酸三辛脂，在95-98℃下搅拌70分钟，制成质量浓度为23-27％的纺丝原液；纺丝原液静止8-12小时脱泡后，送入纺丝机，由纺丝机的喷丝头喷入装有比重为1.32的硫酸钠水溶液槽中脱水凝固成丝，凝固时间≥1分钟，收集凝固后的丝，经100-200℃干燥后，再200-245℃下预热，预热后在220-250℃下牵伸，之后，在230-260℃下定型，送入醛化浴缩醛，醛化浴的醛化液是由每1000ml醛化液中含有硫酸220克、硫酸钠70克、甲醛25克和余量为水组成，醛化浴缩醛的温度为67-70℃，时间为18-20分钟，缩酸后在30-40℃水温下水洗10分钟，水洗后用质量浓度为20％的亚硫酸氢钠水溶液、温度50-60℃脱醛10分钟，送入软化池进行软化1-2分钟，软化液为软化剂磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液或硅油的一种，软化后在80-120℃烘干，即成本发明的牛奶蛋白质色发；所说的颜料为酞菁蓝BX、酞菁蓝BS、紫酱色基G(GC)、紫酱BLC或石墨中的一种；所说的牛奶蛋白质为酪蛋白。