[发明专利]环氧树脂真空浇注方法

摘要

本发明涉及一种环氧树脂真空浇注方法，其特征在于，具体步骤为：将硅微粉在100±5℃干燥8小时，把真空浇注罐预热到70±5℃，混料罐预热到40±5℃；将环氧树脂、环氧树脂固化剂、硅微粉、色浆、增韧剂与促进剂加入混料罐内；将真空浇注罐加热到70℃，保持1小时后开始抽真空，待真空度达到5mbar以上时，保持3-5小时后，将混料罐内的环氧树脂混合物浇注到变压器线圈模具内。本发明的优点是：可以有效提高材料的电气绝缘强度，减少和消除内部及表面缺陷的存在，降低生产成本。

主权项

一种环氧树脂真空浇注方法，其特征在于，具体步骤为：第一步、将硅微粉在100±5℃干燥8小时，把真空浇注罐预热到70±5℃，混料罐预热到40±5℃；把载有待浇注的变压器线圈模具的工作车推进真空浇注罐内，将≥100℃的透明耐热塑料管的一端与真空浇注罐内的浇注阀门相连，另一端伸到待浇注的变压器线圈模具内距底部100-200mm左右的位置处，关闭真空浇注罐门；第二步、将环氧树脂100重量份和环氧树脂固化剂100重量份搅拌混合，将硅微粉200-250重量份和色浆4重量份搅拌混合，将上述两种混合物加入混料罐内搅拌混合；将混料罐加热到60℃，抽真空到5mbar以上，搅拌脱气3-5小时；在浇注前10-20分钟，关闭真空阀门，停止搅拌，打开进料阀门，将增韧剂15-20重量份与促进剂0.2-0.3重量份的混合物抽入混料罐内，关闭进料阀门，打开真空阀门，抽真空并搅拌至材料表面无气泡；第三步、将真空浇注罐加热到70℃，保持1小时后开始抽真空，待真空度达到5mbar以上时，保持3-5小时后，将混料罐内的环氧树脂混合物浇注到变压器线圈模具内，直到液面到达距模具顶端20mm高度，静置10-15分钟，解除真空，根据液面回落情况补注环氧树脂混合物到上述液面高度。