[发明专利]一种加气混凝土的制造方法有效

专利信息
申请号: 201010147106.6 申请日: 2010-04-14
公开(公告)号: CN101823864A 公开(公告)日: 2010-09-08
发明(设计)人: 吴智深;朱吉鹏;杨若冲;吴智仁 申请(专利权)人: 吴智深;江苏艾特克环境工程设计研究院有限公司;朱吉鹏
主分类号: C04B28/14 分类号: C04B28/14
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 杨晓玲
地址: 210096 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种加气混凝土的制造方法,包括如下步骤:制备液态料液;预固化;将非晶态硅质材料与水混合制备非晶态硅质材料浆液,然后将非晶态硅质材料浆液、液态料液、晶态硅质材料、生石灰或氢氧化钙或石灰乳中的一种、二水石膏或半水石膏、普通硅酸盐水泥、长石类材料、强度增强剂、生石灰消解调节剂、气泡调节剂、润滑增粘剂、憎水剂、发泡剂与水进行混合,以800~1500rpm的速度搅拌3~7分钟制得泡沫料浆;经过静停养护、蒸压釜养护制得本发明的加气混凝土。本发明的制品具有轻质、高强、难燃、保温、隔热、憎水、使用寿命长、抗冲击、收缩小等特点;材料来源较为广泛,加工制作简单方便。
搜索关键词: 一种 混凝土 制造 方法
【主权项】:
一种加气混凝土的制造方法,其特征在于包括如下步骤:(1)制备液态料液:所述的主材包括钙质材料和硅质材料,其中,所述的钙质材料包括水泥材料、石膏材料和石灰材料,硅质材料包括晶态硅质材料和非晶态硅质材料,水泥材料、石膏材料和石灰材料分别占钙质材料和硅质材料质量总和的1~16%、2~16%和0.5~20%;晶态硅质材料和非晶态硅质材料分别占钙质材料和硅质材料质量总和的1~70%、0.5~60%;水的质量分数与钙质材料、硅质材料的质量分数总和之比为0.6~2.5,在10~60℃的温度下,将水、钙质材料、硅质材料混合得到液态料液;其中,所述的晶态硅质材料为石英粉、粉石英或超细石英粉中的一种;所述的非晶态硅质材料为超细粉煤灰、高炉矿渣、沸石粉、偏高岭土、高岭土、膨润土、硅灰、硅藻土或天然粘土中的一种或两种;所述的水泥材料为超细硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;所述的石膏材料为建筑石膏、脱硫石膏、磷石膏或半水石膏中的一种;所述的石灰材料为生石灰、Ca(OH)2或石灰乳中的一种;(2)预固化:不断搅拌步骤(1)制得的液态料液0.5~2小时;(3)首先将非晶态硅质材料与水混合制备非晶态硅质材料浆液,水与非晶态硅质材料的质量份数比为0.6~2.0;然后将4~35份非晶态硅质材料浆液、5~40份步骤(2)制得的预固化后的液态料液以及10~40份晶态硅质材料、15~40份生石灰、氢氧化钙或石灰乳中的一种、0.5~6份二水石膏或半水石膏、0~15份普通硅酸盐水泥、0~15份长石类材料、0.1~18份强度增强剂、0.1~6份生石灰消解调节剂、0.1~4份气泡调节剂、0.005~1份润滑增粘剂、0.1~2份憎水剂、0.01~1.5份发泡剂、30~60份的水进行混合,以800~1500r/min的速度搅拌3~7分钟制得泡沫料浆;(4)静停养护:将步骤(3)制得的料泡沫浆浇注入模具,泡沫料浆在浇注入模具时,其扩散度在16~30cm之间;浇注入模后15分钟时,泡沫料浆的扩散度在10~22cm之间;在40℃~50℃、90%~100%湿度条件下静停养护2~4小时;(5)蒸压釜养护:在1.2~1.5MPa的饱和蒸气压条件下养护4~12小时,制得本发明的加气混凝土。
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