[发明专利]0Cr17Ni14Mo2热浸镀稀土铝合金涂层工艺无效
| 申请号： | 201010153558.5 | 申请日： | 2010-04-23 |
| 公开（公告）号： | CN101812655A | 公开（公告）日： | 2010-08-25 |
| 发明（设计）人： | 杨世伟;张天宇;郭亚欢;施月杰;吴晓朝;杨曙姣;屈文娟;王一寒 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工程大学 |
| 主分类号： | C23C2/12 | 分类号： | C23C2/12;C23C2/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 本发明提供的是一种0Cr17Ni14Mo2热浸镀稀土铝合金涂层工艺。对0Cr17Ni14Mo2奥氏体不锈钢依次进行热水浸泡、脱脂、清洗、除锈、清洗、助镀、烘干、热浸镀和钝化处理；所述的脱脂是在温度为80～85℃的脱脂液中处理15～20min；助镀是在温度为85～95℃的饱和Na3AlF6水溶液中进行处理；热浸镀是在温度为720℃～780℃的浸镀液中浸镀2～10分钟，浸镀液的重量百分比构成为Si 5～10％、La 1～1.5％、Ce 2～2.5％、Y 0.5～0.8％和余量的Al。本发明在0Cr17Ni12Mo2表面制备的涂层表面光亮、平滑；无针孔、漏镀、色差和鼓泡现象。生产成本大幅度降低，经济效益和社会效益可观，极具推广价值。 | ||
| 搜索关键词： | cr17ni14mo2 热浸镀 稀土 铝合金 涂层 工艺 | ||
【主权项】：
一种0Cr17Ni14Mo2热浸镀稀土铝合金涂层工艺，对0Cr17Ni14Mo2奥氏体不锈钢依次进行热水浸泡、脱脂、清洗、除锈、清洗、助镀、烘干、热浸镀和钝化处理；其特征是：所述的脱脂是在温度为80～85℃的脱脂液中处理15～20min；所述的助镀是在温度为85～95℃的饱和Na3AlF6水溶液中进行处理；所述的热浸镀是在温度为720℃～780℃的浸镀液中浸镀2～10分钟，所述的浸镀液的重量百分比构成为Si 5～10％、La 1～1.5％、Ce 2～2.5％、Y 0.5～0.8％和余量的Al。
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C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺；其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去；覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺；其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去；覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
