[发明专利]中压固体绝缘套管的制作工艺

摘要

本发明公开了一种固体绝缘套管制作工艺方法，它是将其铜嵌件需要固封的表面通过喷砂、清理后涂覆一层半导体材料，对其中的电容式传感器的内表面打磨后，将二者置入成型模具中预热，然后压注由环氧树脂和硅微粉、固化剂和色浆混合料加压注入成型模具中，再经加热固化后得到坯体，最后将坯体修整后再进行135±5℃，保温8-11小时的固化后冷却得到固体绝缘套管成品。本发明具有工艺简单、可控性好，制成的产品绝缘性能好，局放值小，寿命长等优点。

主权项

中压固体绝缘套管的制作工艺，其特征在于：A、将加工成型了的铜嵌件去掉表面的油污和杂质后对非导电接触面均匀喷砂，喷砂后的铜嵌件经清洁后对在其喷砂面喷涂半导电体材料，该半导电体材料的层厚度0.5±0.1毫米，然后放入高温箱在120±5℃后固化25～30分钟；B、磨去电容式传感器内表面毛刺后清理干净；C、按照固体绝缘套管的结构设计要求将固化的铜嵌件和处理后的电容传感器装入固体绝缘套管的成型模具，并连带成型模具整体加热到135±5℃；D、将环氧树脂和硅微粉按照环氧树脂：硅微粉= 100：280～320重量比的配方再加入环氧树脂的固化剂及调色用的色浆混合均匀，搅拌并抽真空，在-0.1兆帕的真空度以上保压120～150分钟，然向将该混合料注入预热了的成型模具内，所述混合料注入成型模具后保持注料压力在0.2±0.1兆帕，保压时间4±1分钟；继续在0.2至0.5兆帕的压力下保压20~25分钟后开模制成固体绝缘套管坯体；E、将固体绝缘套管坯体外表面整理，有缺口的，对缺口部位用上述配制未固化的混合料修补后，加热135±5℃保温8-11小时使之固化后冷却即得到固体绝缘套管制成品。