[发明专利]铸铝件砂模低压铸造成型工艺

摘要

本发明涉及铝或铝合金零件砂模低压铸造的生产技术领域，具体地说是一种铸铝件砂模低压铸造成型工艺。传统的铸铝件砂模铸造是用手工浇注，靠金属液的自重自然流动充型，造成废品率较高。本发明将经过预热的上、下砂型定位夹紧顶压放在密封盖上进行密封的型腔中，将密封盖与坩埚连接密封；将装有铝液的密封坩埚中通入压力控制为0.01～0.03MPa的压缩空气，控制铝液沿着升液管自下而上的经铸型的浇道进入型腔，把铝液压入密封的型腔中，铝液充满型腔后，增大气压为0.05～0.08MPa，保压7～10分钟，待铝液结晶凝固后卸除压力，开型取出铝铸件。本发明的铸铝件在压力作用下凝固，可自动补缩，成品率高。

主权项

一种铸铝件砂模低压铸造成型工艺，其特征是：其工艺步骤如下：(1)将经过预热，温度为350～400℃的上、下砂型定位夹紧顶压放在密封盖上进行密封的型腔中，将密封盖与坩埚连接密封；密封前，先在上砂型顶部距型腔表面10～20mm处均匀开设不贯通上砂型的排气孔，排气孔底部距型腔顶部距离10～20mm；(2)将装有700～720℃铝液的密封坩埚中，通入压力控制为0.01～0.03Mpa的压缩空气；(3)控制铝液沿着升液管自下而上的经铸型的浇道进入型腔，用20～30秒左右的时间，把铝液压入密封的型腔中；(4)待铝液充满型腔后，增高气压至0.05～0.08MPa，保压7～10分钟，待型腔里的铝液结晶凝固后，卸除压力，打开铸型取出铝铸件。