[发明专利]催化、活化同步工艺制备高表面活性吸附炭材料的方法

摘要

本发明提供了一种催化、活化同步工艺制备高表面活性吸附炭材料的方法，利用本方法可显著地降低对环境的污染，降低吸附炭材料的生产成本、易于产业化。本发明通过以下技术方案予以实现，首先将石油焦或木质果壳粉碎并碳化后与碱性介质活化剂混合，经预活化后再经过高温活化炉的不同温度段进行活化，采用双炉三段催化活化同步法工艺控制高表面活性吸附炭材料的比表面积、孔径分布。将原料在活化炉中用300～800℃温度炭化2小时，然后按炭粉∶KOH＝1∶1～1∶2的比例加入炭粉和催化剂1～5％与其直接混合，加热至150～550℃的温度进行预活化反应1～2hr；再将的物料进入高温活化炉中，在中温段650～850℃下反应1～2hr，再经950～1050℃高温段下反应1～2小时。

主权项

一种催化、活化同步工艺制备高表面活性吸附炭材料的方法，包括，先将石油焦或木质果壳物料粉碎筛分并碳化后与碱性介质活化剂、催化剂混合，其特征在于，在活化过程中，经预活化后，再经过高温活化炉650-1050℃下的不同温度段及不同的催化活化反应时间进行活化，并采用双炉三段催化活化同步工艺控制吸附炭材料的比表面积和孔径分布，其中，所述的双炉三段同步催化活化工艺控制过程，主要包括以下步骤：(1)将物料粉末在活化炉中用300～800℃温度炭化2小时，然后按炭粉∶KOH＝1∶1～1∶2的比例，加入按炭粉重量1～5％的铁钼催化剂与其KOH直接混合，再在预活化炉中加热至150～550℃的温度进行预活化反应1～2hr；(2)将上述经预活化反应后的物料进入高温活化炉中，在中温段650～850℃下进行催化活化反应1～2hr，再用950～1050℃高温段下反应1～2小时。