[发明专利]一种受电弓滑板炭/炭复合材料的制备方法有效
申请号: | 201010160697.0 | 申请日: | 2010-04-30 |
公开(公告)号: | CN101830723A | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 刘洪波;肖绍懿;何月德 | 申请(专利权)人: | 湖南大学 |
主分类号: | C04B35/83 | 分类号: | C04B35/83;C04B35/52;C04B35/622 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 颜勇 |
地址: | 410082 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明提供了一种受电弓滑板炭/炭复合材料的制备方法,在高残炭率的树脂溶液中加入硼催化剂和分散剂,再将其浸渍于炭纤维编织体中,之后经过加压固化处理和常压炭化处理,反复上述过程后,最后进行高温石墨化处理。本发明的制备方法生产成本低、生产周期短、工艺简单、适于产业化,采用该方法制备的受电弓滑板炭/炭复合材料具有良好的摩擦性能和导电性能。 | ||
搜索关键词: | 一种 受电弓 滑板 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种受电弓滑板炭/炭复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下工序,(A)向残炭率在55%以上的热固性树脂液中加入硼类催化剂和/或有机分散剂;其中硼元素质量∶树脂质量为(0.5~1)∶100,分散剂使用比例为:100克树脂中加入0~50ml分散剂;(B)将炭纤维编织体浸渍于上述树脂体系中,浸渍压力为1.5~2.0MPa,温度为75~85℃;(C)将上述浸渍了树脂后的炭纤维编织体进行加压固化,固化压力为1.5~2.0MPa,温度为160~180℃;(D)将上述固化后的样品在隔绝空气条件下,进行炭化处理,炭化处理温度为900~1000℃;(E)重复B-D三个工序至材料密度不低于1.60g/cm3;(F)之后将经过上述反复浸渍-炭化处理的材料进行石墨化处理,温度为2000~2400℃,即制得受电弓滑板炭/炭复合材料。
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