[发明专利]一种生产镁锆中间合金的二次熔炼法

摘要

一种生产镁锆中间合金的二次熔炼法，往锅内加入100～200kg氯化钾，在25～35分钟内升温至880～910℃，进行扒渣，扒渣后一边用机械镍棒搅拌，一边加入锆氟酸钾60～195kg，加入时间为10～30分钟，等炉温到880～910℃时，再进行扒渣，此后加入镁，镁的加入量按重量配比K2ZrF6∶Mg＝1.2～1.5∶1计算；当镁全部熔化后撒上保护熔剂，同时用机械镍棒搅拌10～20分钟，静止4～10小时冷却至常温，用蒸汽和冷水冲煮，将合金上的含渣除去洗尽后在680～7 00°温度条件下进行重熔精炼和扒渣，最后铸锭、化验得到成品。本发明操作简单，不污染环境，产品中杂质含量低，熔剂夹杂少，锆、镁有效含量高，成份细化，  均匀度好，性能稳定。

主权项

一种生产镁锆中间合金的二次熔炼法，其特征在于生产步骤如下：a、烘炉：新砌或停歇十天以上的熔炼炉在使用前必须烘炉两天以上；b、洗锅：新砌或大修后的熔炼炉，或合金转组生产时要用氯化钾或保护熔剂进行洗锅，保护熔剂的重量配比是：光卤石∶氟化钙∶硫磺粉＝100∶5∶6投料量为钢锅容量的一半，当投入料熔化且升温到880～910℃时搅拌二次，静置半小时后放出；c、粗炼：往钢锅内加入100～200kg氯化钾，在25～35分钟内升温至880～910℃，待氯化钾全部熔化后进行扒渣，扒渣后一边用机械镍棒搅拌，一边加入锆氟酸钾60～195kg，加入时间为10～30分钟，等炉温再次升到880～910℃时，进行第二次扒渣，此后加入镁，镁的加入量按重量配比K2ZrF6∶Mg＝1.2～1.5∶1计算；当镁在880～910℃炉温下全部熔化后撒上保护熔剂，撒入量以能使熔液及时灭火为限，同时用机械镍棒搅拌10～20分钟，此时将钢锅吊出；d、冲煮：在锅内溶液上部撒一层保护熔剂灭火，使它静置4～10小时冷却至常温而形成粗镁锆合金熔块，然后用蒸汽和冷水冲煮，冲煮温度为80～100℃，将合金上的含渣除去洗尽；e、精炼重熔：将冲煮后的粗镁锆合金，或再加上其重量10％的回炉合金，按照先碎屑、后成块的顺序装入锅内，要求装得致密、平整，然后一边加温一边加撒硫磺粉灭火，在680～700℃温度条件下全部熔化成合金溶液，此时进行第三次扒渣，上、下层都要扒到除净；f、铸锭：将合金熔液在10～30分钟内倒入铸模内，边倒铸边用硫磺粉灭火，锭铸好后做表面整理工作；g、检验装箱：取样40～50克进行化验，对于成份达不到质量标准的，作为回炉合金处理；化验合格的装箱，每箱装35～45Kg，用石蜡5～6kg溶化覆盖在成品上。