[发明专利]短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺

摘要

一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，包括冶炼、连铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂的工序；连铸时，要求控制好炉内钢水温度在1 550-1650℃范围内，控制好拉坯速度1.5-3米/分钟，拉坯频率80-120次/分钟；冶炼时，经过3-5分钟的二次吹氩精炼后，再升温至1550-1650℃进入下道水平连铸工序；连轧时，近终成型为Φ12-Φ43mm的半成品后，进行在线二次水冷固溶处理，再无心车床加工，且无心车床加工的加工量每道次控制在0.5-1mm。本发明与现有技术相比，生产工艺简化，产品近终成型，连铸连轧生产效率提高，在线热送减少加热时间，改善生产环境，具有能耗低，生产成本低、产品质量优良等优点。

主权项

1.一种短流程连铸连轧奥氏体不锈钢棒的生产工艺，其特征是包括如下工序：冶炼、连铸、连轧、无心车床加工、无心磨床精磨、探伤包装出厂；冶炼：将合格的奥氏体不锈钢打包料装入中频感应炉中，熔化、造渣，升温1530℃以上至渣白，吹氩精炼，除渣加合金微调成份，取炉中样，光谱分析成分符合所炼钢种标准后，升温至1550-1650℃进入下道水平连铸工序；连铸：确认水平连铸机全套设备运转正常、引锭装置转动灵活后，启铸拉坯，生产过程中，要求控制好炉内钢水温度在1550-1650℃范围内，控制好拉坯速度1.5-3米/分钟，拉坯频率80-120次/分钟；连轧：将圆方连铸坯热送至中频感应透热炉中升温至1100-1200℃后，辊道输送至三辊Y型减径机中纵轧4-10道次，近终成型为Ф12-Ф43mm半成品；或者辊道输送至Ф250短应力高刚度横列式轧机三机架热轧4-8道次，近终成型为Ф12-Ф43mm的半成品；无心车床加工：按客户需求将定长2-3米的Ф12-Ф43mm半成品送入无心车床铣削加工；无心磨床精磨：将经无心车床加工后的半成品滚光校直后送入无心磨床精磨达到直径Ф11-Ф42mm范围，直径公差h8，表面粗糙度的要求；探伤包装出厂：将经无心磨床加工达到精度要求的半成品送入蜗流探伤机无损探伤，检查棒材表面无裂纹缺陷后，再送入超声波探伤检验棒材内部无缩松、针眼等缺陷，即可包装入库等待发货出厂。