[发明专利]铝合金上制备Ni-Co-P/Si3N4镀层的化学复合镀方法无效
申请号: | 201010165287.5 | 申请日: | 2010-05-07 |
公开(公告)号: | CN101851754A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 方亮;胡佳;李赟;唐安琼;殷波 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | C23C18/48 | 分类号: | C23C18/48;C23C18/18 |
代理公司: | 重庆大学专利中心 50201 | 代理人: | 郭吉安 |
地址: | 400044 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 一种铝合金上制备Ni-Co-P/Si3N4镀层的化学复合镀方法,包括粉末前处理、脱脂、弱碱腐蚀、除垢、沉锌、褪锌、二次沉锌、化学镀膜;其特征是化学镀液由主盐硫酸镍6-28g/L、硫酸钴6-26g/L,还原剂次磷酸钠28g/L,Si3N44-12g/L,缓冲剂硼酸15g/l,络合剂柠檬酸10g/l,稳定剂硫脲0.002g/l,表面活性剂C16S 0.08g/L等组成,镀液pH值5.0-7.0,温度75℃-95℃,时间2hours;本发明具有镀液稳定、工艺简单等优点,可提高镀层厚度均匀性,增强结合力,延长镀层的使用寿命,进一步促进铝合金在电子产品、汽车工业、航空航天等领域的广泛应用。 | ||
搜索关键词: | 铝合金 制备 ni co si sub 镀层 化学 复合 方法 | ||
【主权项】:
一种采用化学复合镀技术在铝合金基体上制备Ni-Co-P/Si3N4镀层的表面处理方法,其特征是步骤如下:步骤一、粉末前处理:采用HCl、H2SO4组成的混酸溶液浸泡1-3H进行表面活化;再用C16S溶液对其浸泡30-90min,进行分散处理,烘干备用;步骤二、脱脂:采用表面活性剂肥皂在60℃热水中对工件进行清洗,时间为1-2min;步骤三、弱碱腐蚀:通过铝合金工件在U-152碱性溶液中浸泡,以达到弱碱腐蚀的效果,室温,时间为1-2min;步骤四、除垢:即用酸性溶液浸泡的方法去除铝制品在弱碱腐蚀后表面附着的灰色或黑色挂灰,室温,时间为1-2min;步骤五、沉锌:采用爱美特公司提供的混合沉锌液对工件浸泡,室温,时间为1-2min;步骤六、褪锌:采用体积比为1∶1的硝酸溶液浸泡工件,室温,时间为0.5-1min;步骤七、二次沉锌:采用步骤五中的混合沉锌液浸泡工件,室温,时间为0.5-1min;步骤八、化学镀膜:将工件悬挂于镀液之中施镀,采用电热恒温水浴槽对镀液加热以维持在需要温度范围,施镀过程中采用150-300r/min转速的电动搅拌机对镀液进行搅拌,施镀温度75℃-95℃,化学镀时间2hours。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
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